钛合金成分分析 钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金。钛合金按退火状态的组织不同，可以分成三大类，分别以TA、TB、TC表示。TA表示组织为α相的钛合金，TB表示组织为β相的钛合金，TC表示组织为（α+β）两相的钛合金。添加的合金元素中α稳定元素有铝、碳、氧和氮等；β稳定元素有钼、铌、钒、铬、锰、铜、铁、硅等；对相变温度影响不大的元素有锆、锡等。
镍基合金晶间腐蚀测试 镍基合金是在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。主要合金元素是铜、铬、钼，具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。晶间腐蚀是局部腐蚀的一种，主要沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。这种腐蚀会造成设备毫无征兆的突然破坏，在实际生产中有不可预计的损失。
铝合金晶间腐蚀测试 铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金典型的晶界模式常为沉淀相/溶质贫化区。通常铝合金的晶格本体、沉淀相和溶质贫化区之间的电化学行为相差很大，导致晶界比晶粒内部更易腐蚀。孔蚀或缝隙腐蚀会发展为晶间腐蚀，形成深入合金组织的腐蚀沟。而使用轧制或挤出工艺制成的板材或棒材，由于晶粒被严重变形，晶间沉淀物/溶质贫化区形成了平行于表面的层状分布的活性阳极通道，在腐蚀产物楔入力的作用下，晶间腐蚀倾向于沿与表面平行的方向生长，并逐步发展为剥蚀。
镍-铬合金缝隙腐蚀测试 缝隙腐蚀腐蚀现象很普遍，不管是同种或异种金属甚至与非金属之间的铆接、焊接、螺纹连接处等都会产生缝隙腐蚀，金属表面的灰尘、砂砾等沉淀附着物也会引起缝隙腐蚀。缝隙腐蚀会使结构部件的强度下降，有时在缝隙内的腐蚀物体积变大产生的局部应力也会致使装配困难。而临界缝隙腐蚀温度是指在特定的测试环境中金属材料表面发生稳态缝隙腐蚀萌生和发展时的最低温度。其值越高，则镍铬合金的耐缝隙腐蚀性能越好。
铜合金金相检验 常见的铜合金可分为加工铜合金（紫铜、黄铜、青铜、白铜）、铸造铜合金（黄铜、青铜）、压铸铜合金（特殊黄铜）。我们可以通过铜合宏观组织检验判定常见的铜合金缺陷如：气孔、缩孔与缩松、裂纹、冷隔、铸造粗晶、外来夹杂物等；通过铜合金的微观组织检验可以分析铜合金的各组成相、晶粒度、夹杂物、铍青铜的晶界反应（铍青铜的时效脱溶过程包括在晶内的连续脱溶和在晶界处发生的不连续脱溶及再结晶反应）等。
钛合金金相检验 常见的铜合金可分为加工铜合金（紫铜、黄铜、青铜、白铜）、铸造铜合金（黄铜、青铜）、压铸铜合金（特殊黄铜）。我们可以通过铜合宏观组织检验判定常见的铜合金缺陷如：气孔、缩孔与缩松、裂纹、冷隔、铸造粗晶、外来夹杂物等；通过铜合金的微观组织检验可以分析铜合金的各组成相、晶粒度、夹杂物、铍青铜的晶界反应（铍青铜的时效脱溶过程包括在晶内的连续脱溶和在晶界处发生的不连续脱溶及再结晶反应）等。
铝合金检测 铝合金按照用途可分为：铝合金窗，铝合金型材，铝合金轮毂，铝合金压铸件，铸造铝合金，高强度铝合金等。按照化学成分：铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金，铝稀土合金等。铝合金检测项目：物理性能：磁性能检测，抗氧化性能检测，耐磨性检测，盐雾试验检测，腐蚀试验检测，密度检测，热膨胀系数检测，弹性模量检测，硬度检测等。
可热处理铝合金晶间腐蚀测试 铝及铝合金在大气和淡水环境中表现出优良的耐蚀性，但是，实际使用中通常会出现发黑氧化及表面腐蚀现象，在有些环境介质中还会出现点蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀等现象。可热处理铝合金是指经过热处理后，材料性能会得到明显强化的一类铝合金。由于铝合金对晶间腐蚀敏感，因此有必要对可热处理铝合金的耐晶间腐蚀性能进行检测。
5系铝合金晶间腐蚀测试 5系铝合金，属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高，疲劳强度好，但不可做热处理强化。还由于具有高比强度、优良的耐腐蚀性能、成形性能和焊接性能以及可回收利用等特点，是重要的汽车轻量化材料。
镁合金金相检验 通过材料结构的控制、热处理工艺的应用，变形镁合金可获得更高的强度、更好的延展性和更多样化的力学性能，从而满足多样化工程结构件的应用需求。变形镁合金往往需要加热到一定温度并通过挤压、轧制及锻造等热成形技术加工而成。变形镁合金的组织中常有疏松、非金属夹杂、外金属夹杂及白斑、氧化膜、初晶、羽毛状晶、光亮晶粒、气孔、冷隔、铸造裂纹、板材分层、缩尾、成层、挤压裂纹、淬火裂纹、粗晶环、焊合不良、锻造裂纹、压折、流纹不顺、裂口、纵向裂纹等微观和宏观缺陷，所以需对变形镁合金进行金相检验，变形镁合金的金相检验包括显微组织、低倍组织和低倍断口等进行分析，通过这些项目的检测可以对变形镁合金的晶粒度、物像组成、夹杂物、断口组织、缺陷类型等都有很好的判定。
金属元素测试 金属元素特色项目： 1.食品中重金属元素是否超标:铅、铬、汞、砷、镉、六价铬元素检测，原子吸收结合原子荧光，可达ppb级别。 2.水质中矿物质元素-钠、钾、钙、镁等矿物质元素测试，ICP-MS检测可达ppb级别。 3.金矿石中金元素测试-火试金法测试。 4.样品中元素全扫-XRF元素全扫定性半定量。 5.古董陶瓷等样品无损检测-X射线荧光光谱仪元素全扫。 6.耐火材料化学成分分析-X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法 参考GB/T 21114-2007。 7.稀土材料-稀土总量分析与稀土分量分析。 8.药物粉末重金属残留-铂铑钯等元素ICP-MS/OES测试。 9.植物叶片元素分析。 10.PM2.5滤膜化学元素分析。
金属合金及制品检测 金属合金及制品、铜材铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件等。轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等；功能合金、金属基复合材料等。
铝合金应力腐蚀测试 应力腐蚀是指在拉应力作用下，金属在腐蚀介质中引起的破坏。这种腐蚀一般均穿过晶粒，即所谓穿晶腐蚀。应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程。应力腐蚀导致材料的断裂称为应力腐蚀断裂。在高强度铝合金中常常出现。
铝合金压铸件成分检测 铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金检测范围：铝合金窗，铝合金型材，铝合金轮毂，铝合金压铸件，铸造铝合金，高强度铝合金铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金，铝稀土合金等
镍基合金晶间腐蚀试验 镍基合金因其具有良好的耐腐蚀性能，目前已被广泛用于强腐蚀环境。但是如果选材不当，热处理和加工工艺不合理，也会使镍基合金在晶界部位产生贫化区域，从而导致其在特定介质中发生晶间腐蚀。例如Ni-Mo合金中，沿晶界析出Ni7Mo6造成贫Mo区，在还原性介质中发生晶间腐蚀。
铜合金耐腐蚀检测 检测对象： 1.金属材料：钢铁材料（普通热轧板，普通冷轧板，钢棒，钢管，槽钢，型钢，钢线，镀锌板，彩涂板，盘元，螺纹钢，不锈钢，硅钢，合金钢材等）.模具钢、金属板网、护栏、护栏网、建筑护栏、钢丝网、五金冲压件、网带、安全网、合结钢、工具钢、振动筛、展示架、铁丝网、网球用品、铜合金、其他建筑钢材、其他优特钢、不锈钢线材、 不锈钢扁钢、不锈钢棒材等等 2.有色金属材料：铝合金、铜合金、锌合金、镁合金、有色金属棒、有色合金线材、有色合金板材、有色合金带材、有色合金钢材等等 3.常用钢产品：不锈钢、模具钢、型钢、钢板、钢带、圆钢、六角钢、钢丝、钢管等等 4.黑色金属材料：生铁、铁合金、铸铁件、结构钢、工具钢、硬质合金、特殊钢、特殊合金等等
铜合金纯度检测 铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。
