电梯用钢丝绳检测 电梯用钢丝绳检测项目： 1.任拆 1 股：拆股钢丝直径， 2.任拆 1 股：拆股钢丝打结率， 3.任拆 1 股：拆股钢丝抗拉强度， 4.任拆 1 股：拆股钢丝扭转， 5.钢丝绳捻距， 6.钢丝绳直径：无载荷， 7.钢丝绳直径：5%最小破断拉力， 8.钢丝绳直径：10%最小破断拉力， 9.钢丝绳不松散性， 10.钢丝绳不圆度， 11.钢丝绳破断拉力。
工业管道焊接规范评定 焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程，其中焊接工艺评定试验是重要的一个环节，其作用主要是通过实验室试验来验证整个工艺流程是否合理，各种试验的结果与数据都具有重要的参考作用。
金属超声波检测 超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷;用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷;用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷;用板波可探测薄板中的缺陷。
耐压测试 耐压测试(puncture test)是检验电器、电气设备、电气装置、电气线路和电工安全用具等承受过电压能力的主要方法之一。分工频耐压试验和直流耐压试验两种。工频耐压试验其试验电压为被试设备额定电压的一倍多至数倍，不低于1000V。其加压时间：对于以瓷和液体为主要绝缘的设备为1分钟，对于以有机固体为主要绝缘的设备为5分钟，对于电压互感器为3分钟，对于油浸电力电缆为10分钟。直流耐压试验可通过不同试验电压时泄漏电流的数值、绘制泄漏电流—电压特性曲线。电气设备经耐压试验能够发现绝缘的局部缺陷、受潮及老化。
压力容器检测 压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50 %左右。压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。
PE管道检测仪 主要开展资料审查、宏观检查、敷设环境调查、防腐(保温)层状况不开挖检测、阴极保护有效性检测、开挖直接检验、穿、跨越检查、无损检测、材料理化检验、风险预评估、风险再评估等公用管道检查检验项目。
数字式射线探伤机检测 射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。射线检测zui主要的应用是探侧试件内部的宏观几何缺陷(探伤)。按照不同特征(例如使用的射线种类、记录的器材、工艺和技术特点等)可将射线检测分为许多种不同的方法。
管道无损探伤检测 压力管道无损探伤检测、给排水管道无损探伤检测、压缩空气管道无损探伤检测、氢气管道无损探伤检测、氧气管道无损探伤检测、乙炔管道无损探伤检测、热力管道无损探伤检测、燃气管道无损探伤检测、燃油管道无损探伤检测、剧毒流体管道无损探伤检测、有毒流体管道、酸碱管道无损探伤检测、锅炉管道无损探伤检测、制冷管道无损探伤检测、净化纯气管道无损探伤检测、纯水管道无损探伤检测、管道网等无损探伤检测。
涉水产品测试 涉水产品是指涉及饮用水卫生安全的产品，其含义是：凡在饮用水生产和供水过程中与饮用水接触的联接止水材料、塑料及有机合成管材、管件、防护涂料、水处理剂、除垢剂、水质处理器及其他材料和化学物质。
锅炉能效检测 锅炉能效检测，是考核生产厂家或使用单位产品各项性能指标是否达到保证值的试验。通过对能效测试方法的分析,明确影响能效测试结果的主要因素,并且通过对影响因素的分析，厂家或使用单位可有针对性调整短项，从而使产品更加高效安全。
消防电梯检测 消防电梯是在建筑物发生火灾时供消防人员进行灭火与救援使用且具有一定功能的电梯。因此，消防电梯具有较高的防火要求，其防火设计十分重要。我国大陆地区，真正意义上的消防员电梯非常少见，见到的所谓“消防电梯”只是具有消防开关动作时，返回预设基站或者撤离层功能的普通乘客电梯，不能在发生火情时搭乘。
