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电梯零部件检测报告

检测报告图片

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第三方检测报告有效期

一般检测报告上会标注实验室收到样品的时间、出具报告的时间。检测报告上不会标注有效期。

电梯作为垂直交通设备,零件磨损,安装维修过程中操作不当,难免会出现设备故障。为了防止安全事故的产生,需要重视电梯零部件的检验,下面是电梯零件安全检验标准及要求,来了解下。


 电梯零部件检验规范

1、钢丝绳检验规范

质量证明书:每捆(根)。

外观:不应有扭结、压扁、弯折、断目测股、笼状畸变、断芯等变形。

钢丝绳润滑:应良好,无绣蚀。

钢丝绳直径(抽检):《电梯用钢丝绳》GB8903-2005 规定。

钢丝绳长度(抽检):≤400mm时,0~+5%。

钢丝绳重量(抽检):《电梯用钢丝绳》GB8903-2005 规定。


2、曳引机检验规范

产品合格证:每台应有。

产品铭牌:符合G/T24478-2009规定,铭牌与合格证的出厂编号应一致。

使用维护说明书:每台应有。

装单箱:每台应有。

型式试验报告:每一年检查一次。

表面:不得有严重碰伤、脱漆,外表面涂层应均匀,旋转部件应涂成黄色。

飞轮槽:槽岸不得有碰缺口。

紧固件:所有紧固应锁紧。

油箱:油不得有渗漏。

制动器:

表面:电机式(磨擦型),机械部件外表面应两组分设,手动松闸板手应涂成红色。

运行:运行正常、无大振动。

刹车:动作正常。

电机绝缘(抽查):定子冷态绕组绝缘不应小于5MΩ。


3、安全钳检验规范

出厂合格证:每台应有。

出厂检验报告:每台应有。

型式试验报告:每一年查一次。

出厂编号:机台与合格证的出厂编号应一致。

外表面:喷漆应均匀。

刹车块滑槽:槽底与槽壁间夹角不得有裂缝。

刹车滑块:上、下滑动应自由。

4、绳头组合件检验规范

出厂合格证:每台应有。

型式试验报告:每一年检查一次。

电镀件外表面:电镀层应均匀,并不得有生锈。

喷漆件表面:喷漆层应均匀。

夹绳体外壳:外壳不得有裂缝。


5、自动开门机检验规范

产品出厂随机文件:调试证书复印件;安装使用、维护保养说明书;产品出厂合格证明。

产品型号:与本公司订货应一致。

随机部件:随机部件应装箱单相符。

外表面:喷漆应均匀。

摆杆:不得压弯及变形。

轴承部位:转动灵活。

电器箱外壳:不得压变形。

转盘:不得变形。

轿厢外宽度:与本公司订货应符合。

开门宽度:与本公司订货应符合。


6、层门锁检验规范

出厂合格证:每台应有。

型式试验报告:每一年检查一次。

外表面:喷漆层应均匀。

触点:安全触点、安装应牢固。

滚轮:滚动灵活、不得摆动。

紧固件:紧固部位应锁紧。


7、缓冲器检验规范

出厂合格证:每台应有。

产品型号:与本公司订货应一致。

型式试验报告:每一年检查一次。

外表面:不得有碰破、划伤。

上、下两平面:平行度≤1/100。

底部的安装座:安装座与缓冲器应粘合牢固。


8、绳轮检验规范

非加工表面:喷漆均匀。

外表面:不得有严重气孔、裂纹。

绳槽表面:不得有气孔、裂纹。

绳轮尺寸:应符合图纸或供货合同要求。

转动轴:转动灵活,不得摆动和窜动现象。

绳槽岸:不得有缺口。


9、主导轨检验规范

出厂合格证:每批应有。

型式试验报告:每一年检查一次。

外表面:不得出现严重锈斑。

外形:不得弯曲变形。

表面:不得有缺口、压凹现象。

工作面直线度:≤1/5000。


10、上行超速保护装置检验规范

产品出厂随机文件:调试证书复印件;安装使用、维护保养说明书查验资料;产品出厂合格证明。

产品型号:使用范围、与相配套的限速器配套与本公司订货和型式试验要求应一致。

型式试验报告:每一年检查一次。

外表面:不得有碰破、划伤、零部件固定、动作灵活。

轿厢上行超速保护装置:应是符合GB7588-2003第9.9.4~59.9.12条要求的限速器或类似的装置。

触发性能:触发机构触发时,超速保护应立即动作。

制动性能:触发后,动作灵敏可靠。

产品型号:使用范围、与相配套的限速器配套与本公司订货和型式试验要求应一致。

型式试验报告:每一年检查一次。


11、限速器检验规范

产品型号:使用范围、与相配套的限速器配套与本公司订货和型式试验要求应一致。

出厂合格证:每台应有。

调试报告:每台应有。

出厂编号:机台与合格证的出厂编号应一致。

型式试验报告:每一年检查一次。

外表面喷漆:喷漆应均匀。

各部位的装配:各部位安装应牢固。

紧固件:所有紧固件应锁紧。

外表面:不得有碰破、划伤、零部件固定、动作动作灵活。

限速调整弹簧铅封:铅封块应完好。

检测标准

序号 检测标准 检测对象 检测项目
1 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Db: 交变湿热(12h+12h循环) GB/T 2423.4-2008 电梯零部件 交变湿热试验
2 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A低温 GB/T 2423.1-2008 电梯零部件 低温试验
3 环境试验 第2部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热试验 GB/T 2423.3-2016 电梯零部件 恒定湿热试验
4 环境试验 第2部分:试验方法 试验N:温度变化 GB/T 2423.22-2012 电梯零部件 温度变化
5 环境试验 第2部分:试验方法试验Ec:粗率操作造成的冲击(主要用于设备型样品) GB/T 2423.7-2018 电梯零部件 自由跌落
6 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温 GB/T 2423.2-2008 电梯零部件 高温试验
7 电工电子产品环境试验.第2部分:试验方法.试验A: 低温 GB/T 2423.1-2008 电梯零部件 低温测试
8 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 13452.2-2008/5.5.6 电梯零部件 涂层厚度
9 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 10125-2012 电梯零部件 盐雾试验
10 塑料和硬橡胶.使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度) GB/T 2411-2008 电梯零部件 邵氏硬度

检测流程步骤

检测流程步骤

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