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汽(水)轮机检测报告

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第三方检测报告有效期

一般检测报告上会标注实验室收到样品的时间、出具报告的时间。检测报告上不会标注有效期。

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汽(水)轮机检测

钛及钛合金管材涡流探伤方法

1范围

本标准规定了以人工对比试样的反射信号为依据,检测钛及钛合金管材不连续性缺陷的涡流探伤方法。

本标准适用于外径为币4 mm—— 65 mm,壁厚为0.5 mm——-4, 5 mm的冷凝器和热交换器用无缝或焊接钛及钛合金管材的涡流探伤。其他用途的钛及钛合金管材也可参照使用。

2探伤方法

在被探伤管材通过穿过式检测线圈(探头)时,根据测量线圈(探头)的电磁感应变化探伤管材是否存在缺陷。必要时也可采用点式线圈。

3一般要求

3.1操作人员应具备部级或与此相当的学会级Ⅰ级(初级)或Ⅰ级以上的资质,签发及解释探伤报告的人员,应具备部级或与此相当的学会级Ⅱ级或Ⅱ级以上资质的人员。

3.2被检测管材的内.外表面应清洁,不得有妨碍探伤的污垢.油脂、金属屑及其他外来物质,管端无毛刺。对管材所用的清洗方法及探伤前的表面准备,应不损坏管材表面。管材的弯曲度、表面粗糙度和尺寸公差应满足探伤要求。

检测项目及标准

序号 检测标准 检测对象 检测项目
1 焊缝无损检测 射线检测 第2部分:使用数字化探测器的X和伽玛射线技术 GB/T3323.2-2019 <B>汽(水)</B><B> </B><B>轮机</B> 射线探伤
2 电站在役给水加热器铁磁性钢管远场涡流检验技术导则 DL/T883-2004 <B>汽(水)</B><B> </B><B>轮机</B> 涡流探伤
3 钛及钛合金管材涡流探伤方法 GB/T12969.2-2007 <B>汽(水)</B><B> </B><B>轮机</B> 涡流探伤
4 无损检测 渗透检测 JB/T9218- 2015 <B>汽(水)</B><B> </B><B>轮机</B> 渗透探伤
5 磁粉检测 总则 GB/T15822.1-2005 <B>汽(水)</B><B> </B><B>轮机</B> 磁粉探伤
6 汽轮机叶片超声波检验技术导则 DL/T714-2011 <B>汽(水)</B><B> </B><B>轮机</B> 超声波探伤
7 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T11345-2013 <B>汽(水)</B><B> </B><B>轮机</B> 超声波探伤
8 无损检测接触式超声波脉冲回波测厚 GB/T 11344-2008 <B>汽(水)</B><B> </B><B>轮机</B> 超声波测厚

检测流程步骤

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温馨提示:以上关于《汽(水)轮机检测报告》内容仅供参考使用,更多检测需求请咨询客服。

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