- N +

自力式调节阀检测报告

检测报告图片

检测报告图片

第三方检测报告有效期

一般检测报告上会标注实验室收到样品的时间、出具报告的时间。检测报告上不会标注有效期。

自力式调节阀检测报告如何办理?测试哪些项目呢?检测费用价格是多少呢?下面小编为您解答。百检也可依据相应自力式调节阀检测标准或者根据您的需求设计检测方案。做检测,上百检!我们只做真实检测。

检测周期

一般3-15个工作日,可加急。

检测方式

可寄样检测、目测检测、见证试验、现场检测等。

检测费用

具体根据自力式调节阀检测的数量和项目而定。具体请咨询在线客服。

百检网第三方检测机构可以为您提供仪器相关检测服务,在全国范围内有众多合作实验室,可就近安排上门检测,详细请致电百检网进行咨询。

安装重点

1.阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。
2.为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。
3.当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。
4.调压阀通径过大(DN≥100时),应有固定支架当确认介质很洁净时,件3可不安装。
5.位置实在不允许时,旁通阀(手动)可以省略(我们不推荐)。
6.阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。
7.阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约3个月灌水一次。

安装注意

(1)取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压应大于6倍管道直径。
(2)自力式阀根据计算通径可以小于管道直径,而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。

运行机构

自力式调节阀依靠流经阀内介质自身的数字压力表、摄氏度作为能源驱动阀门自动工作,不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号源(数字压力表、压差、摄氏度)通过信号源管传递到运行组织驱动阀瓣改变阀门的开度,达到调节数字压力表、流量、摄氏度的目的。这种调节阀又分为直接功用式和间接功用式两种。
直接功用自力式调节阀又称为弹簧负载式,其结构内有弹性元件如:弹簧、波纹管、波纹管式的温包等,利用弹性力与反馈信号源平衡的原理。如果是数字压力表自力式调节阀,反馈信号源就是阀的出口数字压力表,通过信号源管引入运行组织。如果是流量自力式调节阀,阀的出口处就有一个孔板(或者是其他阻力装置)由孔板两端取出压差信号源引入运行组织。如果是摄氏度自力式调节阀,阀的出口就有摄氏度传感器(或者温包)通过摄氏度传感器内介质的热胀冷缩驱动运行组织。

自式压力

产品概述
ZY型自力式压力调节阀(自力式压力控制阀)无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入执行机构控制阀芯位置,改弯两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,自力式压力控制阀广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
产品结构
自式压力控制阀有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN1.6、4.0、6.4;阀体口径范围DN15~250;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求合。
产品特点
自力式调节阀
自力式调节阀
自力式压力调节阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。
主要技术参数
阀体形式:精小型直通铸造球型阀
公称通径:DN15~250mm
公称压力:PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa
法兰标准:ANSI、JIS、DIN、GB、JB(特殊可按用户提供)
连接形式:法兰(FFRFRTJ)、焊接(SWBW)、螺纹(适用于1″以内)
阀盖形式:标准型-17~+450℃
压盖型式:螺栓压紧式
自力式调节阀
自力式调节阀
密封填料:V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式:单座、套筒型阀芯
流量特性:线性
有效面积(cm):32※80250630
压力设定范围(MPa):0.8~1.60.1~0.60.015~0.150.005~0.0350.3~1.20.05~0.30.01~0.07
保证压力阀正常工作的较小压差△Pmin(MPa):≥0.05≥0.04≥0.01≥0.005
允许上下膜室之间压差(MPa):2.01.250.40.15
材料膜盖:钢板镀锌;膜片:EPDM或FKM夹纤维
控制管线、接头铜管或钢管10×1;卡套式接头:R1/4"
注:※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
主要零件材料
1阀体WCBCF8CF8MCF3M
2阀座、套筒304304316316L
3阀芯304304316316L
结构2
4垫片聚四氟乙烯(PTFE)
5导向套304304316316L
6支座304304316316L
7阀盖304304316316L
8底盘304304316316L
9弹簧65Mn304316316L
10填料聚四氟乙烯(PTFE)/柔性石墨
11螺母304304316316L
12执行器25#(特殊要求可订做)
主要性能指标
设定值偏差±8%
允许泄露量
(在规定实验条件下)硬密封4×0.01%阀额定容量
软密封DN15~50DN65~125DN150~250
10气泡/min20气泡/min40气泡/min
允许工作温度
公称通径15~125mm150~250mm
密封型式硬密封≤150℃≤140℃
冷却罐≤200℃冷却罐和加长件≤200℃
冷却罐和散热片≤350℃※冷却罐和加长件≤300℃※
软密封≤150℃
注:※表示该阀允许工作温度,仅当介质为蒸汽时有效,且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
主要外形尺寸
自力式压力调节阀外形尺寸
公称通径(DN)20253240506580100125150200250300
法兰接管尺寸(B)38351260386210231380180020002200
法兰端间距(L)150160180200230290310350400480600730850
压力调节范围(KPa)
15-140H4755205407107808408809159401000
A280308
200-500H455500520690760800870880900950
A230
120-300H450490510680750790860870890940
A176194280
480-1000H445480670740780850860880930
A176194280
600-1500H445570600820890950100011001200
A8596
1000-2500H445570600820980950100011001200
A8596
大约重量(Kg)2637427290114130144180200250
导压管接口螺纹M16X1.5
其它
额定流量系数、噪音衡量系数、允许压差
公称通径DN20253240506580100125150200250300
额定流量系数KvS7112030487512019030048076011001750
噪音衡量系数Z值0.60.60.60.550.550.50.50.450.40.350.30.20.2
允许压差(Mpa)PN161.61.51.21,0PN402.0

主要型号

自力式调节阀:ZZY型直接作用自力式压力调节阀
ZZVP-16B型直接作用自力式微压调节阀
ZZCP-16型直接作用自力式差压调节阀
ZZYP-16-2型指挥器操作型自力式压力调节阀
ZZWPE型自力式温度调节阀
ZZYVP-16B型氮封调节装置
ZFQ-1型防爆阻火呼吸阀

分类

自力式调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。
直接作用
直接作用式调节阀又称为弹簧负载式调节阀,其结构内有弹性元件:如弹簧、波纹管、波纹管式的温包等,利用弹性力与反馈信号平衡的原理。
间接作用
间接作用式调节阀,增加了一个指挥器(先导阀)它起到对反馈信号的放大作用然后通过执行机构,驱动主阀阀瓣运动达到改变阀开度的目的。
如果是压力调节阀,反馈信号就是阀的出口压力,通过信号管引入执行机构。
如果是流量调节阀,阀的出口处就有一个孔板(或者是其他阻力装置)由孔板两端取出压差信号引入执行机构。
如果是温度调节阀,阀的出口就有温度传感器(或者温包)通过温度传感器内介质的热胀冷缩驱动执行机构。

优点

自力式调节阀是一个新的调节阀种类。相对于手动调节阀,它的优点是能够自动调节;相对于电动调节阀,它的优点是不需要外部动力。应用实践证明,在闭式水循环系统(如热水供暖系统、空调冷冻水系统)中,正确使用这种阀门,可以很方便地实现系统的流量分配;可以实现系统的动态平衡;可以大大简化系统的调试工作;可以稳定泵的工作状态等。

作用

自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号(压力、压差、温度)通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度,达到调节压力、流量、温度的目的。做检测,上百检,百检网期待与您合作。

检测流程步骤

检测流程步骤

温馨提示:以上关于《自力式调节阀检测报告》内容仅供参考使用,更多检测需求请咨询客服。

返回列表
上一篇:自动调节阀检测报告
下一篇:自立式调节阀检测报告