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显微组织评定测试项目及检测标准一览表

检测报告图片样例

测试项目:显微组织评定

测试目的:利用光学金相显微镜或电子显微镜等观察、鉴别和分析金属材料微观组织的方法,为研究新材料、新工艺,探讨组织与性能之间的关系,提供依据。

项目介绍:通过光学显微镜、扫描电子显微镜等分析仪器来研究金属材料、复合材料、各种新材料等的显微组织大小、形态、分布、数量和性质。利用显微结构分析来考查如合金元素、成分变化及其与显微组织的关系。应用金相检验还可对产品进行质量控制和产品检验以及失效分析等,如确定热处理淬火加热温度、保温时间、冷却速度等是否合适等。

测试要求:

测试标准

标准名称

样品要求

测试内容

适用范围

GB/T 13299-1991

钢的显微组织评定方法

视场直径为80mm

钢的游离渗碳体、低碳变形钢的珠光体、带状组织及魏氏组织的金相评定;适用于低碳、中碳钢的钢板、钢带和型材的显微组织评定

低碳、中碳钢的钢板、钢带和型材,其他钢种根据协议可以参照

GB/T 13298-2015

金属显微组织检验方法

检测面面积小于400mm^2;试样的高度15mm~20mm

金属显微组织检验的试样准备、试样研磨、抛光、组织显示、组织检验、现场金相的方法及试验的记录

适用于各类金属金相组织的金相显微镜检查

GB/T 13320-2007

钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法

锻件有效厚度≤20mm,以二分之一处作为检验部位制取;锻件有效厚度大于20mm,以距表面10mm处作为检验部位制取。

正火锻件、等温正火锻件和锻后控冷锻件的金相组织评级

钢质模锻件的金相组织评定

GB/T 11354-2005

钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验

试样垂直于渗氮层表面,表面粗糙度Ra≤0.25μm~0.63μm;注:不允许把化合物磨掉

渗氮层深度;渗氮层脆性级别分级;渗氮层疏松级别

表面进行渗碳处理的钢铁零件

GB/T 13305-2008

不锈钢α-相面积含量金相测定法

检查面积不小于10mm^2

各级别α-相面积含量

奥氏体不锈钢和铁素体奥氏体双相不锈钢

JB/T 9211-2008

中碳钢和中碳合金结构钢马氏体等级

检测面面积小于400mm^2;试样的高度15mm~20mm

马氏体显微组织等级

淬火处理后的中碳钢和中碳合金钢

GB/T 14979-1994

钢的共晶碳化物不均匀度评定法

检测面面积小于400mm^2;试样的高度15mm~20mm

评定碳化物网的变形、完整程度及网状碳化物的堆积程度;评定带状碳化物的宽带及带内碳化物的聚集程度

经过压力加工变形的莱氏体型高速工具钢、合金工具钢、高碳铬不锈轴承钢、高温轴承钢和高温不锈轴承钢

GB/T 9943-2008

高速工具钢

截面尺寸不大于250mm

断口、共晶碳化物不均匀度、脱碳、表面质量等

热轧、锻制、冷拉等的高速工具钢棒、盘条及银亮钢棒、锭、坯等。

ISO 4957-2018

工具钢

如ISO 377/ISO 14284

化学成分、机械性能、表面质量和尺寸

冷加工非合金工具钢、冷加工合金工具钢、热加工合金工具钢、高速工具钢

GB/T 13925-2010

铸造高锰钢金相

评定视场:Φ80mm,选取严重视场评定

碳化物、晶粒度和非金属夹杂物级别的评定

GB/T 5680中规定的除ZG120Mn7Mo1之外的水韧处理的奥氏体锰钢

GB/T 18254-2016

高碳铬轴承钢

非金属夹杂物取样

轧制方向:10mm×20mm

夹杂物、脱碳层、球化级别、碳化物不均匀性(网状、带状、液析等级)、显微孔隙

高碳铬轴承钢、热轧和锻制圆钢、盘条、冷拉圆钢等

GB/T 18579-2019

高碳铬轴承钢丝

钢丝盘条

细粒状珠光体等级、碳化物液析、碳化物网、显微孔隙、脱碳层、非金属夹杂物

高碳铬圆钢丝

JB/T 2798-1999

铁基粉末冶金烧结制品金相标准

取样部位应以与零件压制方向相垂直的剖面

珠光体和渗碳体数量评定

密度不低于6.0g/cm3的中、高密度铁基粉末冶金制品

QC/T 262-1999

汽车渗碳齿轮金相检验

渗碳齿轮的轮齿部位

碳化物等级、残余奥氏体等级、马氏体级别确定

汽车钢制渗碳齿轮

GB/T 14999.5-1994

高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱

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纯洁度(A类和B类)和晶粒度带状组织

合金轧制棒材、铁基、镍基高温合金板材棒材

检测流程步骤

检测流程步骤

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