- N +

鞋类和鞋类部件检测

鞋子主要是由九大部分组成,分别是鞋帮、中帮、帮里、内底、勾心、外底、内包头、鞋舌、鞋跟。 鉴定鞋质量的好坏,需要从外观和内在指标两方面着眼。由于内在指标往往需要借助于检测仪器,对于一个消费者来讲,从外观上来鉴别鞋的质量更具有实际意义。

鞋子部件检测项目

一,破损:1,成品鞋鞋头、中帮外侧、前护眼展示面是否破损;2,中帮内侧等,非展示面,不能有面积超过2平方毫米的破损;3,后里领口,鞋舌不能有破损;4,针车不能有车破地方,鞋舌标不能有破损;5,大底破损缺料,长超过1mm,宽1.5mm不合格;6,鞋带破损不合格。二,牢固:1,鞋舌固定必须牢固,不得有脱落;2,织带固定必须牢固,不得有脱落;3,滴塑、商标、字母不得有脱落;4,热切、牢固不得有脱落;5,转印或布标尺码,不得有脱落6,部件车线牢固不得有脱落;7,金属扣破裂变形、松动、无底扣、掉漆不合格;8,滴塑扣不牢、易拉断、不合格;9,大底标连接不牢不合格;10,鞋底组合不牢脱层不合格。三,开胶 :1,成品鞋不在有长超2mm,深超1.5mm,只胶的开胶面积;2,大底与帮面接着面粘合牢固,无裂缝、无空隙;3,拉力测试2.5公斤/每平方cm以上。四,尺码 :1,左右脚尺码标相同;2,鞋子实际尺码(长度)相同,面衬、中底版的尺码相同。五,车线:1,任何部件,针车车破不合格,无底线不合格;2,针车掉针不合格;3,双针线接线、重针、串线、行距严重不均、不流畅不合格;4,受力部位,主要部件底线,普遍过松、面线浮出不合格;5,边距、针距严重不均匀,线路不流畅,严重影响外观,不合格;6,车线左右脚颜色不对,单针、双针线不对不合格。六,色差:1,单只帮面对称部位,整双鞋左右脚对称部位,不能有色差;2,大底左右脚不能有色差大底边墙不能有色差,底花可接受,轻微的色差;3,配件,如商标、织带、滴塑、电锈、高频、印花不允许出现严重色差。七, 长短:1,前帮长短超2mm不合格,2,鞋舌外露长度误差超过3mm不合格;3,大底长超3mm不合格;4,鞋带两端长超2cm不合格。

检测项目及标准一览表

序号 检测标准 检测对象 检测项目
1 鞋类和鞋类部件抗菌性能技术条件 QB/T 2881-2013 附录B,C,D 鞋类和鞋类部件 抗菌性能
2 鞋和鞋部件 评估抗菌活性的试验方法 ISO 16187 2013-08 鞋类和鞋类部件 抗菌活性
3 胶鞋 2-巯基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑迁移量的测定 GB/T 30910-2014 鞋类和鞋类部件 2-巯基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑迁移量
4 胶鞋、运动鞋 N-甲基吡咯烷酮含量的测定 GB/T 38349-2019 鞋类和鞋类部件 N-甲基吡咯烷酮含量的测定
5 鞋类 鞋类和鞋类部件中存在的限量物质 二甲基甲酰胺的测定 ISO/TS 16189:2013 鞋类和鞋类部件 二甲基甲酰胺
6 橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验 GB/T 18426-2001 鞋类和鞋类部件 低温弯曲
7 落锤冲击试验 SATRA TM142:1992 鞋类和鞋类部件 减震性能
8 鞋类 粘扣带试验方法 反复开合前后的剥离强度 GB/T 3903.20-2008 鞋类和鞋类部件 剥离强度
9 鞋类 整鞋试验方法 剥离强度 GB/T 3903.3-1994 鞋类和鞋类部件 剥离强度
10 鞋类 粘扣带试验方法 反复开合前后的剥离强度 ISO 22777-2004 鞋类和鞋类部件 剥离强度

检测时间周期

一般3-10天出报告,有的项目1天出报告,具体根据鞋类和鞋类部件检测项目而定。

检测报告有效期

一般鞋类和鞋类部件检测报告上会标注实验室收到样品的时间、出具报告的时间。检测报告上不会标注有效期。

检测流程步骤

1、电话沟通、确认需求;

2、推荐方案、确认报价;

3、邮寄样品、安排检测;

4、进度跟踪、结果反馈;

5、出具报告、售后服务;

6、如需加急、优先处理;

检测流程步骤

温馨提示:以上关于《鞋类和鞋类部件检测》内容仅为部分列举供参考使用,百检网汇集众多CNAS、CMA、CAL等资质的检测机构遍布全国,更多检测需求请咨询客服。

返回列表
上一篇:鞋类材料检测
下一篇:鞋类和部件检测