水泥检测取样量需满足全项检测需求，常规要求单次取样量≥12kg，若仅检测部分项目可适当调整。取样时需从同一批次水泥不同部位(至少 20 个点)均匀采集，混合后用四分法缩分至所需量，确保样品具代表性。其中，物理性能检测(凝结时间、安定性)约需 3-5kg，力学强度检测(3d、28d 强度)需制备多组试件，约需 6-8kg，化学成分检测需 1-2kg，总取样量需覆盖各项目需求。

一、物理性能检测

1. 标准稠度用水量、凝结时间

单次试验克重：500g(精确至 0.1g)

说明：需制备 1 份水泥净浆，同时满足标准稠度测定(试针沉入深度 28mm±2mm)和凝结时间测定(初凝、终凝连续观测)，若*次未达标准稠度，需补做，建议备样 600-800g。

依据标准：GB/T 1346-2011

2. 安定性(雷氏夹法)

单次试验克重：700g(精确至 0.1g)

说明：分 2 组制备雷氏夹试件(每组 300g 水泥 + 对应标准稠度用水量)，剩余 100g 用于调整净浆稠度，确保 2 组试件稠度一致，避免因稠度差异影响结果。

依据标准：GB/T 1346-2011

3. 细度(80μm/45μm 筛析法)

单次试验克重：

80μm 筛：25g(精确至 0.01g)

45μm 筛：10g(精确至 0.001g)

说明：采用负压筛析仪，需做 2 次平行试验取平均值，建议备样 80-100g(含平行试验用量)，确保样品均匀无结块。

依据标准：GB/T 1345-2005

二、力学强度检测(ISO 法)

1. 抗折强度、抗压强度

单次批次克重：4450g(精确至 1g)

分项说明：

按水泥：标准砂：水 = 1:3:0.5 的比例，单次需水泥 450g、标准砂 1350g、水 225g，制备 3 条 40mm×40mm×160mm 胶砂试件(1 组);

常规需做 3d、28d 两组强度检测(共 6 条试件)，总水泥用量 450g×2=900g?此处修正：实际每组 3 条试件需水泥 450g，3d 和 28d 各 1 组，共需水泥 450g×2=900g?不，正确计算为：单次制备 3 条试件需 450g 水泥，若需做平行试验(2 组)，则需 450g×2=900g，加上可能的补做，建议备样 1000-1200g。

关键要求：胶砂制备需严格按比例称量，水泥重量偏差≤±1g，避免影响强度数据。

依据标准：GB/T 17671-1999

三、化学成分检测

1. 三氧化硫(硫酸钡重量法)

单次试验克重：0.5g(精确至 0.0001g)

说明：需做 2 次平行试验，样品需研磨至全部通过 0.08mm 筛，建议备样 5-10g(含研磨损耗和平行试验)，确保样品均匀无杂质。

依据标准：GB/T 176-2017

2. 氧化镁(EDTA 滴定法)

单次试验克重：0.5g(精确至 0.0001g)

说明：同样需 2 次平行试验，样品需经盐酸溶解、分离干扰离子，备样量与三氧化硫检测一致，约 5-10g。

依据标准：GB/T 176-2017

3. 氯离子(硝酸银滴定法)

单次试验克重：5g(精确至 0.001g)

说明：样品需用硝酸溶解，滴定过程需空白试验校正，2 次平行试验总备样量约 15-20g，确保滴定结果精度(允许偏差≤0.001%)。

依据标准：GB/T 176-2017

4. 烧失量

单次试验克重：1g(精确至 0.0001g)

说明：在 950±25℃马弗炉中灼烧至恒重，2 次平行试验备样量约 5-8g，避免灼烧过程中样品飞溅导致损耗。

依据标准：GB/T 176-2017

四、全项检测总取样量建议

若需一次性完成物理性能、力学强度、化学成分全项检测，需综合各项目用量及平行试验、补做需求，总取样量≥12kg(实际检测仅需约 2-3kg，剩余样品用于留样，留样期≥3 个月，以备质量争议复检)。

五、取样与称量关键注意事项

样品均匀性：取样需从同一批次水泥不同部位(至少 20 个点)采集，混合后用四分法缩分，确保样品无粒度偏析。

称量精度：物理性能检测用天平分度值≥0.1g，化学成分检测需用万分之一天平(分度值 0.0001g)，定期校准天平精度。

留样要求：检测后剩余样品需密封存储在干燥、阴凉环境中，留样标签注明批次、取样日期、检测项目，便于追溯。

综上，水泥检测常规取样≥12kg，可覆盖全项检测需求，部分项目可酌情调整。取样需兼顾代表性与各项目用量，确保检测结果能准确反映水泥质量。

检测流程步骤

温馨提示：以上内容仅供参考使用，更多检测需求请咨询客服。