气体检测仪的定期检测是保障其检测精度、规避使用风险的关键环节，检测周期需结合设备类型、使用环境、行业规范综合确定。频繁使用或恶劣环境下需缩短周期，闲置设备也需定期校准，确保其在有毒、可燃气体等场景中能准确预警，为人员安全与生产合规筑牢防线。

气体检测仪的校准周期需结合使用场景、设备类型及行业规范确定，核心流程包括校准前准备、标准气体校准、数据验证等步骤，具体详情如下：

一、核心校准周期(检测周期)

常规周期：一般场景下，按 JJG(计量检定规程)要求，每年校准 1 次。

缩短周期场景：频繁使用(每日≥8 小时)、恶劣环境(高温、高湿、高粉尘)、高风险场景(密闭空间、化工车间)，需每 3-6 个月校准 1 次。

特殊情况：设备维修后、检测数据异常时、更换传感器后，需立即校准;闲置超 6 个月的设备，启用前必须校准。

二、校准核心流程

校准前准备：检查设备外观、电池电量，确认标准气体(如甲烷、一氧化碳等对应目标气体)浓度准确且在有效期内，连接校准接口与气体管路。

零点校准：将设备置于洁净空气(无目标气体)环境中，启动零点校准程序，等待设备稳定后完成零点设定。

跨度校准：通入规定浓度的标准气体，保持气体流量稳定，待设备读数稳定后，将读数调整至标准气体浓度值，完成跨度校准。

验证与记录：校准后通入标准气体验证读数误差(需≤±5% FS 或符合设备说明书要求)，记录校准日期、标准气体信息、校准人员、误差数据，出具校准报告。

三、注意事项

校准需由具备资质的机构或专业人员操作，使用经检定合格的标准气体。

校准结果不合格时，需检修设备或更换传感器，重新校准直至达标。

气体检测仪的检测周期无统一标准，核心是贴合实际使用需求与行业规范。科学设定并严格执行检测计划，既能保证设备性能稳定，也能较大程度降低安全隐患，为各类场景的气体安全监测提供可靠保障。

检测流程步骤

温馨提示：以上内容仅供参考使用，更多检测需求请咨询客服。