
油管检测标准围绕 “安全输送、结构完整、耐用可靠” 三大核心目标,以 API(美国石油学会)、GB/T(国家标准)、ISO 等为核心依据,结合油气、化工等复杂工况需求,涵盖基础分类、材质性能、缺陷判定、压力密封、在役管理等全维度内容。标准既明确量化指标(如壁厚偏差、承压极限),也规范检测流程与判定规则,为油管制造验收、在役维护、报废评估提供法定依据。
基础通用类标准内容
这类标准划定油管的分类、标识、尺寸公差等基础要求,是检测的前提框架:
产品分类与分级:
按钢级分为 J55、N80、P110 等(API 5CT),按用途分为油井管、输油管、化工管,明确不同类型的适用介质(原油、天然气、酸碱溶液等);
按连接方式分为螺纹连接、焊接连接,规定接头结构尺寸与配合精度。
尺寸与公差要求:
外径偏差:Φ114mm 以下油管偏差≤±0.4mm,Φ114mm 以上≤±0.5mm(GB/T 9711-2017);
壁厚公差:普通级 ±10%,精密级 ±5%,壁厚均匀度≥85%(API 5L);
长度要求:单根长度 6-12m,长度偏差≤±50mm,弯曲度≤3mm/m。
标识与追溯规范:
每根油管需标注钢级、规格、生产厂代号、生产日期、炉批号,螺纹接头需标注拧紧扭矩范围;
采用喷码或钢印标识,标识需耐磨、清晰,确保全生命周期可追溯。
材质与理化性能标准内容
这类标准明确油管材质的成分、力学性能与耐腐蚀要求,保障材质达标:
化学成分限值:
碳钢油管(J55):碳含量 0.25%-0.35%,锰含量 0.80%-1.20%,硫、磷含量均≤0.035%(API 5CT);
合金油管(N80):铬含量 0.50%-1.00%,钼含量 0.15%-0.30%,避免有害元素超标导致材质脆化。
力学性能要求:
屈服强度:J55 级 379-517MPa,N80 级 552-758MPa,P110 级 758-965MPa(GB/T 228.1-2010);
抗拉强度:≥655MPa(J55)、≥758MPa(N80),伸长率≥18%;
低温冲击功:-20℃环境下≥27J(V 型缺口,GB/T 229-2020),抗低温脆裂。
耐腐蚀性能规范:
盐雾试验:中性盐雾环境下,表面腐蚀速率≤0.05mm/a(GB/T 10125-2021);
硫化氢腐蚀:含硫油气用油管需通过 NACE TM0177-2016 标准,无应力腐蚀开裂;
电化学腐蚀:在模拟工况介质中,腐蚀速率≤0.1mm/a。
缺陷与完整性检测标准内容
这类标准明确缺陷的判定阈值、检测方法与验收规则,杜绝不合格产品流入使用:
表面缺陷限值:
裂纹:不允许存在任何横向裂纹,纵向裂纹长度≤5mm,深度≤壁厚的 10% 且≤0.5mm(API 5CT);
划痕、凹坑:深度≤0.3mm,长度≤50mm,且不得密集分布(间距≤100mm);
焊缝缺陷:焊接油管的焊缝气孔直径≤1mm,单个缺陷面积≤5mm²,累计缺陷面积≤焊缝总面积的 5%。
内部缺陷要求:
超声波检测:内部夹杂、缩孔等缺陷当量直径≤2mm,且不得集中分布(GB/T 6402-2018);
射线检测:焊缝内部未焊透深度≤壁厚的 10%,未熔合长度≤20mm,气孔、夹渣累计长度≤焊缝长度的 10%。
完整性判定规则:
缺陷超标时,允许局部修补(如打磨、补焊),修补后需重新检测合格;
同一根油管缺陷数量超过 3 处或修补次数≥2 次,直接判定为不合格。
压力与密封性标准内容
这类标准模拟工况验证油管承压能力与密封性能,是强制检测项目:
压力试验要求:
水压试验:额定工作压力的 1.5 倍,保压 30 分钟,压力下降≤5%,无渗漏、无永久变形(API 5L);
气密试验:适用于忌水材质,试验压力为额定工作压力的 1.2 倍,保压 20 分钟,泄漏率≤10⁻⁶Pa・m³/s(GB/T 12337-2014);
爆破试验:极限承压能力≥额定工作压力的 2.5 倍,破裂形态为韧性断裂(无脆性爆口)。
密封性能规范:
螺纹连接密封:按 API 5B 标准进行上扣试验,拧紧扭矩达到规定值后,进行压力测试无渗漏;
焊接接头密封:焊缝及热影响区无渗漏,水压试验后焊缝无裂纹、变形。
在役与全生命周期管理标准内容
这类标准规范油管使用过程中的检测、维护与报废要求,保障运行安全:
在役检测周期:
常规工况:每年进行 1 次壁厚检测与外观检查,每 3 年进行 1 次无损探伤(超声波或漏磁检测);
苛刻工况(高温、高压、含硫):检测周期缩短 50%,增加腐蚀速率监测。
维护与修复标准:
表面腐蚀:壁厚减薄量≤10% 时,可进行防腐涂层修复;减薄量 10%-20% 时,需局部更换;≥20% 时,整根报废;
螺纹损伤:轻微损伤可修复螺纹,损伤深度≥0.3mm 或螺纹牙型缺失≥2 牙,需更换接头或整根报废。
报废判定条件:
累计使用年限≥15 年,或壁厚减薄量≥20%,或存在不可修复的裂纹、严重腐蚀;
经压力试验不合格,或在役检测发现重大安全隐患,无法通过修复满足标准要求。
油管检测标准以 API 与 GB/T 为核心,覆盖基础、材质、缺陷、压力、在役全维度,量化指标明确、判定规则清晰。严格执行标准可全面管控油管质量风险,保障油气等行业输送系统长期安全稳定运行。
检测流程步骤

温馨提示:以上内容仅供参考使用,更多检测需求请咨询客服。

