钻头检测项目围绕 “精度合规、性能可靠、安全耐用” 三大核心，依据 GB/T、ISO、ANSI 等标准，覆盖基础属性、几何参数、力学性能等全维度。项目既包含外观、尺寸等常规筛查，也涵盖切削寿命、耐磨损等专项验证，适配金属加工、地质钻探、建筑施工等场景，为钻头质量判定与选型应用提供科学依据。

基础属性检测项目

外观与表面质量检测：

缺陷筛查：目视结合 10-50 倍放大镜，检查表面无裂纹、崩刃、烧伤、锈蚀等缺陷，刃口无钝口(GB/T 6135.1);

表面粗糙度：粗糙度仪测量，普通级切削刃后面 Rz≤6.3μm、沟槽 Rz≤12.5μm，精密级沟槽 Rz≤6.3μm;

防锈处理验证：检查是否经蒸汽处理或强化处理(直径<3mm 可豁免)，无明显氧化皮。

基本物理量检测：

尺寸测量：千分尺、卡尺测定钻头直径、总长、刃长、柄径等，直径偏差≤±0.01mm(Φ0.1-10mm);

重量检测：电子秤称量，与理论重量偏差≤±2%，避免材质密度不均。

几何参数与精度检测项目

关键角度检测：

顶角(锋角)：万能角度尺或投影仪测量，金属加工钻头 118°±2°、木工钻头 135°±2°，双刃角度差≤1°;

螺旋角：螺旋线测量仪测定，常规 25°-35°，偏差≤±1°;

后角与横刃斜角：工具显微镜放大 50 倍测量，后角 8°-12°，横刃斜角 45°-55°。

形位公差检测：

圆度与圆柱度：圆度仪检测，圆度误差≤0.003mm;

同轴度：百分表加持旋转测量，工作部分对柄部轴线径向圆跳动，普通级≤0.08mm、精密级≤0.06mm;

结构参数：麻花钻倒锥度(每 100mm 0.03-0.10mm)、钻芯增量(每 100mm 1.4-2.0mm)检测。

力学性能检测项目

硬度检测：

整体硬度：洛氏硬度计测量，高速钢钻头工作部分 HRC≥63.硬质合金钻头 HRA≥89;

局部硬度：扁尾硬度 30-45HRC，刃口截面显微硬度(HV)梯度均匀无软点。

强度与韧性检测：

抗弯强度：万能材料试验机测试，高速钢钻头≥2500MPa，无断裂;

冲击韧性：夏比摆锤冲击试验，23℃下冲击功≥15J/cm²，避免脆性断裂;

抗疲劳性能：高频振动试验机模拟工况，振动 10⁶次后无裂纹、断裂。

切削性能与耐用性检测项目

切削效率检测：

模拟钻孔试验：在 170-200HB 的 45 号钢(或对应材质试件)上，按规定转速、进给量钻孔，记录单位时间钻孔数量，孔径偏差≤±0.02mm;

排屑性能：观察钻孔过程，切屑无堵塞、缠绕，适配螺旋槽设计。

耐磨与寿命检测：

连续切削试验：连续钻孔至刃口磨损量≥0.2mm，高速钢钻头≥500 孔(45 号钢)，硬质合金钻头≥1000 孔;

磨损量测量：工具显微镜测定切削刃磨损宽度，评估耐磨性能。

特殊性能与安全检测项目

耐腐蚀性能：

盐雾试验(GB/T 10125)：5% NaCl 溶液、35℃环境，中性盐雾试验 48 小时，表面无红锈;

涂层附着力：划格法(GB/T 9286)测试涂层钻头，附着力≥3 级，无脱落。

专项场景性能：

地质钻探钻头：胎体硬度、抗弯强度、孔隙度检测，螺纹密封性与扭矩传递可靠性验证;

高温工况钻头：300℃保温 2 小时，硬度下降≤5HRC;

安全性能：扭矩仪测量较大扭矩，确保在钻床额定范围，无卡死风险。

钻头检测项目覆盖基础、精度、力学、切削等全维度，针对性适配不同类型与场景需求。全面检测可准确把控钻头质量，保障加工精度与使用寿命，是机械制造、地质勘探等领域质量管控的关键环节。

检测流程步骤

温馨提示：以上内容仅供参考使用，更多检测需求请咨询客服。