筒灯作为室内照明核心电器，其安全性能、发光效果与耐用性直接关系到使用安全与体验。筒灯检测项目围绕 “安全合规 + 性能达标” 核心，覆盖电气、光学、环境适配等多维度，依据 GB、IEC 等标准构建完整检测体系，既保障产品符合国家强制要求，也为生产管控与市场流通提供科学依据。

一、安全性能检测(核心强制项目)

电气安全：包括额定电压、电流测试(需符合标称参数 ±5% 偏差);绝缘电阻测试(冷态≥2MΩ，热态≥1MΩ);耐电压测试(1.05 倍额定电压下无击穿、闪络);接地连续性测试(接地电阻≤0.5Ω)，依据 GB 7000.1-2015《灯具 第 1 部分：一般要求与试验》执行。

防触电保护：通过 IP 防护等级测试(如嵌入式筒灯常见 IP20/IP44)，验证外壳防异物侵入与防触电能力;检查接线端子牢固度，避免松动导致接触不良。

防火与耐热：外壳、灯罩等材质阻燃性能测试(需达到 V-0 级);镇流器、驱动电源等关键部件温升测试(正常工作时表面温度≤90℃);灼热丝试验(模拟过载时无起火风险)。

二、电气性能检测(保障使用稳定性)

输入输出特性：检测额定功率与实际功率偏差(≤±10%);功率因数测试(LED 筒灯≥0.9.传统荧光筒灯≥0.85);谐波含量测试(需符合 GB 17625.1-2012 限值要求)。

驱动电源性能：LED 筒灯需检测驱动效率(≥85%)、输出电流纹波(≤20%);电源电压适应范围测试(AC 100-240V 宽电压场景需正常工作);待机功耗测试(≤0.5W)。

电气耐久性：开关寿命测试(经 10000 次通断循环无故障);老化试验(连续工作 1000 小时后性能衰减≤10%)。

三、光学性能检测(核心使用体验项目)

光参数测试：光通量测试(与标称值偏差≤±10%);发光效率测试(LED 筒灯≥80lm/W);色温测试(如 3000K 暖光、6500K 冷光需符合标称范围);显色指数测试(Ra≥80.重点场景筒灯 Ra≥90)。

配光特性：通过分布光度计测试配光曲线，验证光束角(常见 120°/90°/60°)与标称一致;照度均匀性测试(有效照明区域内照度偏差≤30%)。

光色一致性：色容差测试(≤5SDCM)，避免同批次产品光色差异;频闪测试(低频闪或无频闪，波动深度≤20%)，保障视觉舒适度。

四、环境适应性检测(保障不同场景耐用性)

高低温测试：在 - 20℃(低温)、45℃(高温)环境下分别工作 48 小时，无故障、无性能大幅衰减。

湿热试验：在温度 40℃、相对湿度 90% 环境下放置 96 小时，测试后绝缘电阻、电气性能仍达标。

机械可靠性：跌落测试(从 1m 高度跌落至硬质地面，无破损、功能正常);振动测试(模拟运输场景，频率 10-50Hz，无松动、损坏)。

五、其他关键检测项目

材质与外观：外壳材质成分检测(如铝合金、PC 料需符合环保要求);外观质量检查(无裂纹、变形、掉漆，接口平整)。

电磁兼容（EMC）：辐射骚扰测试、静电放电抗扰度测试，符合 GB/T 17743-2017 要求，避免干扰其他电器。

环保合规：RoHS 指令检测(铅、镉、汞等有害物质含量≤限值);低 VOCs 释放测试(室内使用场景需达标)。

筒灯检测项目涵盖安全、电气、光学、环境适配及环保等核心维度，形成全链条质量验证体系。严格落实各项检测，既能守住安全底线，又能保障使用体验，为产品合规流通与消费者放心选购提供坚实支撑。

检测流程步骤

温馨提示：以上内容仅供参考使用，更多检测需求请咨询客服。