杂质泵检测报告如何办理？测试哪些项目呢？检测费用价格是多少呢？下面小编为您解答。百检也可依据相应杂质泵检测标准或者根据您的需求设计检测方案。做检测，上百检！我们只做真实检测。

检测周期

一般3-15个工作日，可加急。

检测方式

可寄样检测、目测检测、见证试验、现场检测等。

检测费用

具体根据杂质泵检测的数量和项目而定。具体请咨询在线客服。

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技术参数

杂质泵又称为立式杂质泵，适用于矿山、冶金、电厂等部门输送固、液两相流体之用.用于吸沙泵，抽砂泵，泥沙泵等工矿。
HEAD:18~74米
Capacity:50~500立方米每小时
电机功率：22~850kw
Motorpower：11~160kw
产品标准：JB/T8096-1998
Productstandard：JB/T8096-1998

应用

该泥浆泵输送重量浓度50-60%，可供矿山、冶金、电厂等部门输送固、液两相流体之用.用于吸沙泵，抽砂泵，泥沙泵等工矿。

故障解决

故障原因解决方法
泵不吸水、压力表剧烈跳动灌注引水不够，泵内积有空气，吸水管漏气。吸水管阻力大或严重堵塞，吸上高度过高。满足引水，检查管路，排除漏气现象。
尽量使吸水管简单，除去堵塞物，降低吸水高度。
出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水出水管路阻力大，转向不对，转速不够。降低管阻，检查电机转向，增加转速至标牌上的要求。
泵消耗功率过大泵供水量过大关小闸阀，减小流量。
泵内声音反常，泵不出水。吸水管阻力过大，吸水高度过大，有空气进入水管，吸送液体温度过高。检查吸水管有无堵塞，降低吸水高度，降低液体温度。
水泵振动泵轴与电机轴不同心，叶轮不平衡，轴承间隙过大。调整泵和电机使轴线对准，叶轮进行平衡，使不平衡重量在3克左右，更换轴承。
轴承发热轴承缺油，影响润滑，轴承磨损间隙过大，泵与电机不同心。加油，更换轴承，调整泵和电机保证轴线同心。
噪音大泵与电机安装不同心，泵或电机轴承磨损产生跳动。调整泵和电机保护轴线同心，更换轴承。

使用维护

(1)检查泵及管路各接合处有无松动现象，用手转动泵试看泵是否灵活，然后试看电机转向。
(2)在机封室管接头处接上冲洗冷却水。
(3)向泵加注引水
(4)关好出水管的闸门和出口压力表。
(5)开动电机，当泵正常动转后，打开出口压力表，逐渐打开闸阀，视其显示适当压力为止。同时检查电机负荷情况。
(6)尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近长期运转，以便获得的节能效果。
(7)泵在运转过程中，轴承温升不超过环境温度35℃，温度不超过80℃。
(8)泵在运行过程中，如发现有异常声音，应立即停车检查原因。
(9)泵要停止使用时，先关闭闸阀，压力表，然后停止电机。
(10)注意轴承的润滑情况，定期向轴承室注入润滑脂。
(11)泵在寒冬季节使用时，停车后须将泵体下部放水丝堵拧开将水放净，防止冻裂。
(12)泵长期使用，须将泵全部拆、擦干水份，将转动部件及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

泵的安装

1、安装前的准备工作
(1)检查泵和电机，确认在运输和装卸过程中没有损伤。
(2)准备工具和起重机械，并按检查机器的基础。
2、杂质泵的装配顺序
(1)整套泵运底现场，都已装好电机，找平底座时，可不必卸下泵和电机。
(2)将底座放在基础上，准备找平后填充混凝土之用。
(3)用水平仪利用泵的吐出口平面检查底座的水平度，找平后安上地脚螺栓，用混凝土灌注地脚螺栓。
(4)将钢尺放在联轴器上(上、下、前、后测量)，检查泵与电机的轴心线是否重合。
(5)待固定地脚螺栓的混凝土完全干固后，拧紧地脚螺栓的螺母，在检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用楔铁找平。
(6)安装吸水和出口管路，当管路与泵结合时，应注意勿使管路的重量和压力增加在泵上，以免泵出现变形。
(7)清理环境，保持卫生。

装配拆卸

装配顺序
(1)泵在装配前*先检查所有零件尺寸精度及有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
(2)予先将各种的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。
(3)在热油中加热滚动轴承至85~100℃，取出装在轴两端轴肩处。(其顺序为在联轴器端依次装深沟球轴承、轴承隔圈、角接触轴承；在叶轮端依次装深沟球轴承、轴承隔圈、角接触轴承)
(4)把带有轴承的轴压装在悬架内。
(5)在两个轴承端盖放上纸垫，套装在装好轴的悬架上，用螺栓紧固好。注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙，即轴在悬架内窜动量(0.2~0.3)毫米。
(6)将防转销装在静环座上，依次将“O”型圈、机械密封静环装入静环座内，将油封压入机封压盖上，然后穿上轴套，并将机械密封动环装在轴装上，在机封止口处装上“O型圈”，随后将好环的轴套穿进机封压盖内，然后装入机封室内，用螺栓紧固，装上静环座，并用螺栓固定。
(7)在轴上套上挡水圈、“O”型圈，随后将机封室固定在悬架上。
(8)在后护板止口处套上“O”型圈，随后将后护板装在机封室上。
(9)在轴上镶上键，依次将叶轮、叶轮挡套装在轴上，然后用圆螺母、轴套螺母(叶轮螺母)将叶轮上紧。
(10)将装好叶轮的悬架体、轴承室、后护板装在泵体上用螺母紧固好。
(11)将“O”型圈套在前护板，然后装在泵体上。
(12)将定刀盘上在吸入管上，并装在泵体上用螺母紧固。
(13)用螺栓和弹簧垫圈把泵支架固定在悬架上。
(14)镶上键，装泵联轴器。
拆卸
按装配的相反顺序进行。

结构说明

QWS型切碎泵，主要由泵体、叶轮、泵盖、轴、前护板、后护板、轴套、固定刀盘、动刀以及悬架、轴承部件等组成。泵体设计成前后开门开式，其优点是检修时，不拆卸泵体、管路，退出转子部件，进行检修或更换、定刀盘。悬架轴承部件支承着泵的转子部件。为平衡泵的轴向力，在叶轮后盖处设有付叶片。滚动轴承承受泵的径向力和残余轴向力。本泵采用机械密封。在轴通过机械密封的部位，装有轴套，以保护泵轴防止磨损。轴套和轴之间装有“O”型密封圈。以防进气和漏水。

结构特点

泵体泵盖过流部件：该系列泥浆泵为单级、单吸离心式泥浆泵。其中PNL型为立式结构。过流零件使用耐磨合金材料制造，PNJ型使用橡胶材质，寿命长。叶轮与护套及叶轮与护板之间的间隙可以调整，以保持高效率工作。
轴封（密封）：轴封采用一般填料密封，工作时应注入高于工作压力1公斤/厘米2的轴封清水。
注意事项：叶轮用螺纹与轴联接时，如果反方向旋转，叶轮将从轴上脱落，造成事故。PNL型泵支架开有两个排砂孔，液面不应超过此孔高度，否则下轴承将会因为固体颗粒进入而损坏。

简介

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检测流程步骤

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