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复合油墨检测是确保复合油墨质量和性能符合要求的重要手段，以下是一些常见的检测项目、方法及标准：
颜色检测
检测内容：包括颜色的色相、明度、饱和度等指标，以及与标准色样的匹配程度。
检测方法：通常使用色差仪进行测量，将油墨印刷在标准承印物上，干燥后与标准色样进行对比，得出色差数值。
标准要求：根据具体的使用要求和客户需求，一般要求色差在一定范围内，如 ΔE ≤ 2 - 3.
细度检测
检测内容：指油墨中颜料颗粒的大小及分布情况。
检测方法：使用刮板细度计，将油墨样品均匀地刮在细度计的槽面上，通过观察槽中油墨颗粒的分布情况，确定油墨的细度。
标准要求：一般来说，用于高档印刷的复合油墨细度要求在 10 - 15μm 以下，普通印刷油墨的细度可放宽至 20 - 30μm。
黏度检测
检测内容：油墨的黏稠程度，反映了油墨在流动和转移过程中的内摩擦力。
检测方法：常用的方法有旋转黏度计法、落球黏度计法等。旋转黏度计是通过测量转子在油墨中旋转时所受到的阻力来计算油墨的黏度;落球黏度计则是根据钢球在油墨中下落的速度来测定黏度。
标准要求：不同印刷方式对油墨黏度要求不同，例如胶印油墨的黏度一般在 8 - 20Pa・s 之间，而凹印油墨的黏度较低，通常在 1 - 5Pa・s 之间。
干燥性能检测
检测内容：包括油墨的表干时间和实干时间。表干时间是指油墨在印刷后，表面形成一层薄膜，不再粘手的时间;实干时间是指油墨完全干燥，能够承受一定压力而不沾污的时间。
检测方法：表干时间通常采用棉球法或吹粉法，实干时间可采用压滤纸法或划痕法等。棉球法是将棉球轻轻放在油墨表面，观察棉球不粘油墨的时间;压滤纸法是在油墨表面压上滤纸，观察滤纸不粘油墨的时间。
标准要求：根据不同的印刷工艺和承印物，油墨的干燥时间有不同要求。一般来说，胶印油墨的表干时间在 10 - 30 分钟左右，实干时间在 24 小时以内;凹印油墨的干燥时间较短，表干时间在几分钟内，实干时间在几十分钟到数小时不等。
附着牢度检测
检测内容：指油墨与承印物表面的结合牢固程度。
检测方法：常用的方法有划格法、剥离法、揉搓法等。划格法是在印刷后的承印物表面用刀具划成一定规格的方格，然后用胶带粘贴并撕下，观察方格内油墨的脱落情况;剥离法是将印刷有油墨的承印物与另一物体粘贴后，再将它们剥离，测量剥离时所需的力，以评估油墨的附着牢度。
标准要求：对于一般的包装印刷，油墨的附着牢度应达到划格法评级为 4B - 5B(5B 为较高等级，代表油墨完全不脱落);对于一些要求较高的印刷品，如户外广告、汽车内饰等，油墨的附着牢度要求更高，需通过特定的耐摩擦、耐水、耐溶剂等测试。
耐化学性能检测
检测内容：主要检测油墨在接触酸、碱、溶剂、水等化学物质后的稳定性和耐受性。
检测方法：将印刷有油墨的样品浸泡在不同的化学试剂中，在规定的时间和温度条件下，观察油墨表面的变化，如是否有褪色、变色、起泡、剥落等现象，同时可测量油墨的附着牢度和颜色变化情况。
标准要求：根据油墨的使用环境和要求，对不同化学物质的耐受性有不同的标准。例如，用于食品包装的油墨应具有良好的耐水性和耐油性，在接触常见的食品模拟液时，油墨不应出现明显的溶解、迁移或变色现象。
重金属含量检测
检测内容：主要检测油墨中铅、汞、镉、铬等重金属元素的含量。
检测方法：通常采用电感耦合等离子体质谱法(ICP - MS)、原子吸收光谱法(AAS)等仪器进行检测。*先将油墨样品进行消解处理，使其中的重金属元素转化为离子状态，然后通过仪器测量离子的浓度，从而得出重金属的含量。
标准要求：对于食品包装、儿童玩具等与人体密切接触的印刷品所使用的油墨，重金属含量有严格的限制。例如，欧盟规定油墨中铅的含量不得超过 90mg/kg，汞、镉、铬等重金属的含量也有相应的限量要求。
在进行复合油墨检测时，需要严格按照相关的标准和规范进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。同时，根据油墨的具体用途和客户要求，可能还需要进行其他特殊项目的检测，如耐光性、耐磨性、导电性等。
检测流程步骤
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