型煤检测标准围绕质量、性能与安全制定，现行核心国标为 GB/T 18855-2019《优质合成燃料 技术条件和试验方法》。
标准规定型煤需检测抗压强度、落下强度、水分、灰分、硫分、发热量等指标，还对型煤尺寸偏差、外观缺陷(如裂缝、缺角)有明确要求，部分场景需测防水性、燃烧残余物等，为型煤生产、流通与应用提供统一判定依据。
型煤检测项目、测试方法及误差要求依据现行标准(如 GB/T 18855-2022、MT/T 748-1997 等)综合制定，具体如下：
一、物理性能检测
抗压强度
方法：依据 GB/T 15459-2023.使用万能材料试验机以 10-15mm/min 速度施压，记录型煤破碎时的较大承载力(单位：N / 个)。
误差：两次重复测定差值≤平均值的 10%。
落下强度
方法：按 MT/T 925-2004.将型煤从 2m 高度自由落至钢板，重复 3 次，计算粒度>13mm 的完好率(%)。
误差：两次重复测定差值≤平均值的 10%。
密度
方法：参照 MT/T 918-2002.通过涂蜡排水法测定视相对密度(ARD)，公式为：ARD=m1/[(m2−m4+m3)/ρ水−(m2−m1)/ρ蜡]，m1其中，m1为型煤质量，m2为涂蜡后质量，m3、m4为水中称量值。
误差：两次重复测定差值≤0.15.
二、工业分析
水分
方法：采用红外快速测定法(适用于生产在线监测)或空气干燥法(GB/T 211-2017)，在 105±2℃干燥至恒重。
误差：全水分(Mt)≤10% 时，重复性限 0.4%;Mt>10% 时，重复性限 0.5%。
灰分
方法：按 GB/T 212-2008 缓慢灰化法，将煤样在马弗炉中以 10℃/min 升温至 500℃并保温 30min，再升至 815±10℃灼烧至恒重。
误差：灰分(Ad)<15% 时，重复性限 0.2%;15%-30% 时，重复性限 0.3%;>30% 时，重复性限 0.5%。
挥发分
方法：依据 GB/T 212-2008.在 900±10℃隔绝空气加热 7min，计算质量损失率并扣除水分。
误差：挥发分(Vdaf)<20% 时，重复性限 0.3%;20%-40% 时，重复性限 0.5%;>40% 时，重复性限 0.8%。
固定碳
方法：通过计算得出：FCd=100−(Ad+Vd)，其中Ad为干燥基灰分，Vd为干燥基挥发分。
误差：受灰分和挥发分误差影响，通常允许 ±2% 波动。
三、元素与发热量检测
硫分
方法：采用库仑滴定法(GB/T 214-2007)，煤样在高温下燃烧生成 SO₂，通过电解池反应定量。
误差：硫分(St,d)≤1.5% 时，重复性限 0.05%;1.5%-4.0% 时，重复性限 0.10%;>4.0% 时，重复性限 0.20%。
发热量
方法：使用氧弹量热仪(GB/T 213-2008)，测定弹筒发热量后校正硝酸生成热和硫酸校正热，得到高位发热量(Qgr,d)。
误差：同一实验室重复性限≤120J/g，不同实验室再现性限≤300J/g。
四、特殊性能检测
防水性
方法：按 MT/T 749-1997.将型煤浸水 24h 后测定抗压强度，计算强度保留率(%)。
要求：强度保留率≥70%。
灰熔融性
方法：参照 GB/T 219-2008.将灰锥在弱还原性气氛中加热，记录变形温度(DT)、软化温度(ST)、半球温度(HT)和流动温度(FT)。
误差：软化温度(ST)重复性限≤50℃。
五、质量控制
抽样规则：每批次抽检率≥5%，按 GB/T 475 和 GB/T 474 进行采样和制样。
仪器校准：氧弹量热仪需用苯甲酸(标准热值 26470J/g)定期标定，误差≤0.15%。
环境条件：实验室温度控制在 20±2℃，湿度≤85%，避免设备受干扰。
综上，型煤检测以 GB/T 18855-2019 为核心标准，从强度、成分到外观全面规范。依此检测能保障型煤质量，为其生产、流通和安全应用提供关键技术依据。
检测流程步骤
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