沥青检测指标围绕其路用性能、耐久性与安全性设定，核心涵盖物理性能、耐久性能及专项适配指标。物理性能含针入度、延度、软化点，反映硬度、低温抗裂性与热稳定性;耐久性能看老化前后性能变化;安全指标关注闪点、燃点，适配道路、防水等不同场景需求。

一、物理性能指标测试方法(反映基础路用特性)

1. 针入度(GB/T 4509-2010)

将沥青样品加热融化，倒入盛样皿，冷却至 25℃并保温 1 小时，确保温度稳定。

调整针入度仪，使标准针(质量 100g)对准样品表面，自由沉入 5 秒后，读取沉入深度(精确至 0.1mm)。

平行测试 3 次，取平均值作为较终结果，若单次偏差超允许范围需重新测试。

2. 延度(GB/T 4508-2010)

将沥青倒入 “8” 字形试模，冷却至指定温度(如 25℃、10℃)并保温 1.5 小时，保证试模成型完整。

把试模固定在延度仪上，以 5cm/min 的速率匀速拉伸，直至试模断裂。

记录断裂时的拉伸长度(单位：cm)，平行测试 3 次，取平均值(若有试样断裂在非中间部位，该数据作废)。

3. 软化点(GB/T 4507-2014.环球法)

将沥青填入铜环模具，冷却后在环上放置钢球(质量 3.5g)，整体放入起始温度为 5℃的水浴中。

以 5℃/min 的速率缓慢升温，观察钢球因沥青软化而坠落到下层底板的瞬间。

记录此时的温度，平行测试 2 次，两次结果差值超 1℃需重新测试，取平均值为软化点。

二、耐久性指标测试方法(评估长期使用稳定性)

1. 老化性能(薄膜烘箱法，GB/T 5304-2016)

将沥青样品均匀涂抹在浅盘中，厚度控制在 3mm，放入 163℃的烘箱中老化 5 小时。

老化后取出样品，冷却至室温，重新测试其针入度和延度。

计算 “针入度比”(老化后针入度 / 老化前针入度 ×100%)和 “延度保留率”，判断老化程度。

2. 旋转薄膜烘箱老化(GB/T 5304-2016)

沥青样品装入旋转瓶，在 163℃烘箱中以 15r/min 的速率旋转，老化 75 分钟。

老化后称重，计算质量损失(质量损失 =(老化前质量 - 老化后质量)/ 老化前质量 ×100%)。

复测针入度，计算针入度比，该方法更贴近沥青在实际道路中的老化环境。

三、安全性指标测试方法(预防施工风险)

1. 闪点(开口杯法，GB/T 267-1988)

将沥青样品倒入开口杯中，置于加热装置上，以 10-12℃/min 的速率升温。

每隔 2℃，用点火器在杯口上方水平扫过，观察是否出现蓝色火焰。

记录*次出现蓝色火焰时的温度，即为闪点(道路沥青闪点通常要求≥230℃)。

2. 燃点(开口杯法，同闪点标准)

闪点测试完成后，继续以 5-6℃/min 的速率升温，保持点火器持续在杯口点火。

当沥青样品出现持续燃烧 5 秒以上的火焰时，记录此时的温度，即为燃点。

四、专项性能指标测试方法(适配工程场景)

1. 黏附性(JTJ 052-2000)

选取洁净的集料颗粒，加热沥青后将集料包裹，确保沥青膜均匀覆盖。

冷却后将裹覆沥青的集料放入沸水中，保持沸腾 3 分钟。

取出后观察集料表面沥青膜的剥落情况，按剥落程度分为 5 级(5 级无剥落，1 级完全剥落)。

2. 密度(GB/T 8928-2008)

将沥青加热至流动状态，倒入洁净干燥的密度瓶中，冷却至 25℃。

擦干密度瓶外壁，称重(总质量 = 密度瓶质量 + 沥青质量)。

按公式 “密度 = 沥青质量 / 密度瓶容积” 计算，得出沥青在 25℃时的密度(单位：g/cm³)。

综上，沥青检测指标覆盖其核心使用特性，各指标共同决定沥青材料质量。实际检测需结合应用场景选关键指标，确保数据准确，为工程质量与安全提供可靠支撑。

检测流程步骤

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