铅衣检测方法围绕 “防辐射效能、安全可靠性、耐用适配性” 三大核心，依据 GBZ、ISO 等相关标准，结合其 X 射线防护的核心用途与穿戴场景需求，覆盖防辐射性能、材质安全性、结构完整性等全维度。检测方法既包含专业仪器量化测试，也涵盖实操性安全验证，为铅衣质量判定与使用安全提供科学依据。

一、核心防辐射性能检测方法

这类方法直接判定铅衣的辐射防护效果，是检测核心环节：

铅当量检测：

依据 GBZ/T 240.25-2013.采用 X 射线机(管电压 80-120kV)发射标准剂量射线，通过电离室剂量仪测量铅衣前后的射线剂量率，计算铅当量(医疗用铅衣需≥0.35mmPb，介入手术用≥0.5mmPb);

检测点覆盖铅衣前身、后背、袖口等关键防护区域，每个区域至少选取 3 个测点，取平均值作为较终结果，偏差需≤±0.05mmPb。

均匀性检测：

采用数字化辐射成像法，通过 X 射线 DR 设备对铅衣进行全景扫描，生成灰度图像，分析铅层分布均匀性;

要求无明显铅层缺失、空洞或厚薄不均，局部铅当量偏差不得超过标称值的 10%，避免防护盲区。

不同能量射线防护检测：

针对不同医疗场景(如 CT、DR、介入治疗)，分别采用 50kV、80kV、120kV、150kV 不同管电压的 X 射线进行测试;

确保在对应使用场景的射线能量下，防护衰减率≥95%，符合 GBZ 128-2019《职业性外照射个人防护规范》要求。

二、安全合规检测方法

聚焦铅衣材质与使用过程中的安全风险，避免对人体造成二次伤害：

有害物质检测：

铅含量迁移检测：按 GB/T 30799-2014.采用模拟汗液浸泡法(酸性汗液 pH 4.5-5.5)，浸泡 24 小时后通过 ICP-MS 检测浸泡液中铅离子浓度，要求≤0.05mg/L;

甲醛与 VOC 检测：参照 GB 18587-2017.采用气候箱法收集挥发气体，甲醛含量≤75mg/kg，VOC 总量≤500mg/kg，避免穿戴时挥发有害气体。

电气安全检测（带附属设备铅衣）：

对于带电加热、监测功能的智能铅衣，依据 IEC 60601-1.检测接地电阻(≤0.5Ω)、绝缘电阻(≥100MΩ)、漏电流(≤0.1mA);

进行耐压测试(施加 2500V 交流电压 1 分钟)，无击穿、闪络现象，保障用电安全。

生物相容性检测：

皮肤刺激性测试：按 ISO 10993-10.将铅衣内层面料与兔皮肤接触 24 小时，观察皮肤无红肿、瘙痒等刺激反应，等级需达到 0-1 级;

致敏性检测：采用 MAXIMIZATION 试验，确保无致敏性，适配长期穿戴需求。

三、结构与耐用性检测方法

保障铅衣在长期使用与频繁穿戴中保持防护效果与结构稳定：

结构完整性检测：

缝线强度测试：按 GB/T 3923.1-2013.对铅衣接缝处进行拉伸测试，缝线断裂强力≥150N，避免使用中开线导致铅层暴露;

拉链 / 搭扣耐用性：反复开合拉链、扣合搭扣 500 次，无卡顿、损坏，搭扣耐拉强力≥200N，确保穿戴便捷性。

耐磨与抗撕裂检测：

耐磨性能：采用马丁代尔耐磨仪(GB/T 21196.2-2007)，负重 12kPa，摩擦 10000 次后，面料无破损、铅层无外露;

抗撕裂性能：按 GB/T 3917.2-2009.采用梯形法测试面料撕裂强力，经、纬向均≥50N，防止意外撕裂。

耐洗涤性能检测：

按 GB/T 8629-2017 执行 5 次标准洗涤程序(水温 40℃，中性洗涤剂)，洗涤后重新检测铅当量，衰减率≤5%;

面料无明显缩水(尺寸变化率≤±2%)、变形，铅层无脱落、移位。

四、环境适应性与附属功能检测方法

针对铅衣使用环境与特殊功能需求，开展专项检测：

高低温环境适应性：

高温测试：在 55℃恒温箱中存放 48 小时，取出后无软化、变形，铅当量无变化;

低温测试：在 - 20℃低温箱中存放 48 小时，无脆裂、发硬，穿戴时仍保持柔韧性。

防水防潮检测：

按 GB/T 4744-2013.采用静水压法测试面料防水性，静水压≥30kPa，避免液体渗透导致铅层腐蚀;

防潮测试：在相对湿度 90%、温度 30℃环境中存放 72 小时，铅层无氧化、生锈。

附属功能检测（如防护帽、手套配套）：

配套防护部件同步检测铅当量，需与主体铅衣一致;

穿戴适配性：测量铅衣衣长、胸围等尺寸偏差≤±2cm，穿戴后活动自如，无明显束缚感，符合人体工效学要求。

铅衣检测方法以防辐射性能为核心，涵盖安全、耐用、适配性全维度，通过专业仪器与实操测试结合保障结果准确。严格执行检测可确保铅衣防护可靠、安全耐用，为医疗等场景的辐射防护提供有力支撑。

检测流程步骤

温馨提示：以上内容仅供参考使用，更多检测需求请咨询客服。