萤石检测标准要求构建了 “基础合规 + 场景适配 + 安全兜底” 的完整体系，核心依据 GB/T 5195 系列国标及 ISO、ASTM 国际规范，覆盖化学成分、物理性能、环保安全、检测流程等全维度。要求既明确氟化钙含量、杂质限量等量化指标，也规范检测方法、质量控制与结果判定规则，适配化工、冶金、建材等多元场景，为质量管控与合规流通提供刚性依据。

通用基础类标准要求(全场景适用)

这类要求是萤石检测的共性框架，明确基本质量底线与检测原则：

样品与标识要求：

采样需按 GB/T 14505 执行多点梅花法，缩分后样品量≥200g，过 100 目筛并在 105℃烘干 2 小时，平行样误差≤0.2%;

产品需清晰标注品名、品级、氟化钙含量、生产批次、厂家信息，标识耐磨且可追溯，符合 GB/T 29862 要求。

检测方法与设备要求：

化学成分优先采用 EDTA 滴定法(仲裁)或 XRF 法(快速筛查)，设备需经计量认证，XRF 每年校准一次，分析天平精度≥0.0001g;

物理性能检测需使用激光粒度仪(ISO 13320)、白度计等设备，测试重复性偏差≤2%。

结果判定通用规则：

平行样差值：氟化钙含量≥90% 时≤0.3%，<90% 时≤0.5%，取平均值为结果;

不合格处置：允许加倍抽样复检，仍不达标则降级判定，贸易场景以滴定法结果为仲裁依据。

分场景核心质量要求(用途决定指标)

不同工业场景对萤石的质量要求差异显著，标准针对性设定分级指标：

化工级（氟化工原料）：

核心成分：酸级萤石粉 CaF₂≥97%(优质品≥99%)，SiO₂≤1.5%，CaCO₃≤0.5%，硫≤0.1%;

工艺适配：粒度 D90≤45μm(激光粒度法)，水分≤0.5%，灼烧减量≤1.0%，确保氢氟酸转化率≥95%。

冶金级（助熔剂）：

分级指标：优质钢用 CaF₂≥85%、硫≤0.05%、磷≤0.06%;普通钢用 CaF₂≥65%，SiO₂≤14%;

物理性能：粒度 5-50mm，热稳定性 1300℃灼烧无碎裂，熔渣粘度 1500℃时≤0.5Pa・s。

建材与特种用途：

玻璃 / 陶瓷用：CaF₂≥85%，白度≥80%，铁含量≤0.1%，熔融温度与澄清效果达标;

光学级：CaF₂≥99.5%，稀土元素≤0.01%，1.5mm 薄片红外透光率≥80%;

建材填充用：低品位 CaF₂≥13%，放射性内照射指数 IRa≤1.0、外照射指数 Iγ≤1.3(GB 6566)。

环保与安全合规要求(风险防控底线)

这类要求聚焦萤石生产与使用中的环境与健康风险，属强制管控范畴：

有害物质限量：

重金属：铅≤10ppm、砷≤5ppm、汞≤1ppm，符合 GB 36600-2018 二级用地标准;

氟离子溶出：静态浸泡 24 小时溶出量≤0.1g/L(ASTM D1193)，避免土壤与水源污染。

放射性与生态安全：

建材用萤石需检测镭 - 226、钍 - 232、钾 - 40 比活度，确保符合 A 类装饰材料要求;

出口欧盟需通过 REACH 法规 SVHC 筛查，高关注物质含量≤0.1%，年进口量超 1 吨需注册。

生产与检测环保要求：

检测废液需中和处理，氟离子浓度降至 10mg/L 以下方可排放;

矿山开采样品需同步检测周边土壤氟含量，避免开采污染。

国际与专项标准适配要求(拓展合规边界)

针对出口与特殊需求，需满足对应地区与领域的专项规范：

国际标准核心要求：

欧盟 ISO 12744:2011：EDTA 滴定法精度 ±0.5%，CaF₂分级与国内等效;

美国 ASTM E465-20：推荐滴定与 XRF 结合检测，氟离子测定采用离子色谱法(ASTM D1234);

全球通用 ISO 13320：粒度测试重复性 ±0.5%，确保国际贸易数据互认。

特殊场景附加要求：

食品接触用氟化物原料：萤石需额外检测氟化物迁移量≤0.1mg/kg;

光伏用高纯萤石：CaF₂≥99.9%，杂质氯≤0.001%，采用 ICP-MS 法检测。

萤石检测标准要求以成分与性能为核心，衔接环保安全与国际规范，分场景明确量化指标与检测规则。严格落实要求可准确管控质量、规避风险，保障各领域应用适配性与合规性，是行业高质量发展的核心支撑。

检测流程步骤

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