沥青检测取样标准是保障检测数据准确性的前提，需依据 GB/T 11147-2010 等规范执行。其明确取样时机(如出厂、到货、施工前)、取样工具(洁净干燥容器)及取样量(满足全项检测需求)，还要求兼顾代表性与均匀性，避免因取样不当导致检测结果失真，适配道路、防水等各类工程场景。
一、物理性能检测项目取样标准(针入度、延度、软化点)
1. 取样时机
优先在沥青出厂罐装车、施工现场储罐或运输罐车中取样，需在沥青处于流动状态(加热至适宜温度，无结块、离析)时进行，避免在低温凝固或高温过度加热时取样。
到货验收时，每批次沥青(同一厂家、同一规格、同一生产日期)至少取样 1 次;施工过程中，每 500t 沥青或每工作日至少取样 1 次。
2. 取样工具
采用洁净、干燥、无油污的金属取样器(如沥青取样勺、取样管，容积不小于 500mL)，取样前需用待取沥青润洗工具 2-3 次，避免工具残留杂质影响样品纯度。
3. 取样用量
单个物理性能项目取样量不少于 200g，若同时检测针入度、延度、软化点三项，总取样量需≥500g，确保满足平行试验及复检需求。
4. 操作要点
从罐车或储罐中取样时，需在不同深度(上部 1/3、中部、下部 1/3)各取 1 份样品，混合均匀后作为代表性样品;若储罐容积较大(≥100m³)，需增加取样点至 5-6 个。
取样后立即装入洁净的密封容器(如磨口玻璃瓶)，标注样品信息(批次、取样时间、地点、规格)，避免样品与空气长时间接触导致氧化。
二、耐久性检测项目取样标准(老化性能、抗老化性)
1. 取样时机
老化性能检测需取 “新鲜沥青样品”，取样时间与物理性能检测一致，确保样品未经过任何老化过程;若检测 “老化后性能对比”，需额外留存新鲜样品，与老化后样品同步检测。
2. 取样工具
同物理性能检测，但需注意：用于旋转薄膜烘箱老化的样品，取样工具需更准确(如带刻度的取样管)，避免取样量偏差影响老化试验的温度均匀性。
3. 取样用量
薄膜烘箱老化试验需取样≥300g(含老化后复测针入度、延度的用量);旋转薄膜烘箱老化试验取样≥150g(单个旋转瓶需装 50g±0.5g，通常做 3 组平行试验)。
4. 操作要点
取样时需避免样品中混入气泡，若沥青含气泡，需在 60-80℃温度下静置 30min 除泡后再取样，防止气泡影响老化过程中沥青与空气的接触面积。
留存的新鲜样品需密封后置于 0-5℃冰箱冷藏保存，保质期不超过 7 天，确保与老化后样品的初始状态一致。
三、安全性检测项目取样标准(闪点、燃点)
1. 取样时机
需在沥青未受高温影响的初始状态下取样，优先在出厂时或施工现场未加热前取样，若沥青已加热，需冷却至常温(25±5℃)后取样，避免提前加热导致轻组分挥发，影响闪点、燃点检测结果。
2. 取样工具
采用带盖的金属取样罐(容积 1L，材质为不锈钢或低碳钢)，取样前需彻底干燥，无残留水分或油脂，防止影响沥青的燃烧特性。
3. 取样用量
闪点(开口杯法)检测需取样≥150mL(开口杯容积约 100mL，需预留足够样品确保试验过程中液面稳定);燃点检测与闪点同批次取样，无需额外增加用量。
4. 操作要点
取样时需缓慢倾倒沥青，避免产生静电(尤其是在干燥环境下)，取样后立即盖紧取样罐盖子，减少沥青与空气的接触，防止轻组分挥发;运输过程中需远离火源，避免安全隐患。
四、专项性能检测项目取样标准(黏附性、密度)
1. 黏附性检测取样
时机：需与集料取样同步，在确定沥青与集料的适配性时取样，通常在配合比设计阶段或集料批次更换时进行。
工具：同物理性能检测，但需额外准备洁净的集料样品(粒径 13.2-19mm，数量≥50 颗)，确保沥青与集料的黏附试验条件统一。
用量：取样≥100g，足够包裹 50 颗集料并进行平行试验(每组 10 颗集料，做 5 组平行试验)。
要点：沥青样品需加热至流动态后立即与集料混合，避免沥青冷却后无法均匀裹覆集料。
2. 密度检测取样
时机：与物理性能检测同步，在沥青处于 25℃常温或规定温度(如 15℃)下取样，确保温度稳定后测量密度。
工具：采用洁净的密度瓶(容积 50mL 或 100mL，带温度计)，取样前需用蒸馏水校准密度瓶容积，确保测量精度。
用量：取样≥50g(50mL 密度瓶需装满沥青，避免留有空隙)。
要点：沥青倒入密度瓶时需沿瓶壁缓慢注入，防止产生气泡，若有气泡需用真空泵抽除或在 60℃下静置除泡后再冷却至检测温度。
综上，沥青检测取样标准是把控检测质量的*道关卡，每一步均需严格遵循规范。实际操作中规范取样，才能为后续检测提供可靠样品，切实保障工程用沥青质量。
检测流程步骤
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