石灰检测项目围绕其纯度、活性及工程适用性设定，核心依据 GB/T 1594-2017 等标准。涵盖有效氧化钙和氧化镁含量(核心指标)、产浆量、未消化残渣含量，还有细度、含水率等基础项，全面评估石灰能否满足路基改良、建材制备等场景需求。

石灰检测需围绕 “有效成分、物理特性、工程适配性” 展开，测试方法严格依据 GB/T 1594-2017《建筑石灰》，不同项目的流程与周期差异较大，具体可分为三大类详细说明：

一、核心化学性能检测(有效氧化钙 + 氧化镁含量，2-3 个工作日)

1. 有效氧化钙含量(中和滴定法)

测试意义：直接反映石灰的活性与强度，含量越高，石灰胶凝能力越强(如钙质生石灰要求有效 CaO≥80%)。

测试流程：

样品制备：取石灰样品，研磨后过 0.15mm 筛，准确称取 0.5g(精确至 0.0001g)放入锥形瓶。

溶解反应：加入 20mL 蔗糖溶液(抑制 CaO 与水生成 Ca (OH)₂)，密封摇匀放置 30 分钟，让蔗糖与 CaO 充分反应生成蔗糖钙。

滴定计算：加入酚酞指示剂，用 0.5mol/L 盐酸标准溶液滴定至红色褪去，记录盐酸消耗量，按公式计算有效 CaO 含量(有效 CaO% = (盐酸浓度 × 体积 ×56.08)/(样品质量 ×1000)×100)。

关键要求：蔗糖溶液需现配现用，滴定速度需均匀，避免局部盐酸过量导致结果偏低。

2. 氧化镁含量(EDTA 络合滴定法)

测试意义：评估石灰中 MgO 对工程的影响(过量 MgO 会导致后期体积膨胀)，钙质石灰要求 MgO≤5%，镁质石灰要求 MgO≥5%。

测试流程：

样品溶解：称取 1g 石灰样品，用盐酸溶解并过滤，去除残渣，定容至 250mL 容量瓶。

络合反应：取 50mL 滤液，加入氨 - 氯化铵缓冲溶液(调节 pH=10)，滴加铬黑 T 指示剂，溶液呈酒红色。

滴定计算：用 0.02mol/L EDTA 标准溶液滴定至溶液变为纯蓝色，记录 EDTA 消耗量，结合有效 CaO 含量，换算出 MgO 含量。

二、物理性能检测(3-4 个工作日)

1. 产浆量(体积测量法)

测试意义：反映单位质量石灰与水反应生成灰浆的体积，产浆量越高，原料利用率越高(生石灰要求产浆量≥2.8L/kg)。

测试流程：

称取 100g 生石灰样品，放入 2000mL 量筒中，加入适量水(没过样品)，等待充分消化(无气泡产生)。

冷却至室温后，加水至量筒刻度线，搅拌均匀，静置 30 分钟，读取灰浆所占体积，即为 100g 石灰的产浆量，换算成每千克产浆量。

2. 未消化残渣含量(筛分法)

测试意义：检测石灰中未完全消化的石块或杂质，残渣越少，石灰消化越充分(生石灰要求 10mm 筛余≤10%，5mm 筛余≤5%)。

测试流程：

取消化后的石灰浆，用 10mm 和 5mm 标准筛依次筛分，收集筛上残渣。

用清水冲洗残渣至无灰浆，烘干后称重，计算残渣占样品总质量的百分比。

3. 细度(筛分法 / 激光粒度法)

测试意义：评估石灰颗粒粗细，细度越细，与其他材料混合越均匀，反应速度越快(通常要求 0.15mm 筛余≤15%)。

测试流程：

称取 50g 石灰样品，过 0.15mm 标准筛，用软毛刷轻刷筛网，收集筛下物料。

计算筛下物料占比，即为细度合格率;若用激光粒度仪，可直接测量颗粒粒径分布曲线。

三、其他辅助检测(1-2 个工作日)

1. 含水率(烘干法)

测试意义：避免含水率过高导致石灰结块、活性降低，生石灰要求含水率≤5%。

测试流程：称取 10g 样品，放入 105℃烘箱烘干至恒重，计算烘干前后质量差占原质量的百分比，即为含水率。

2. 二氧化碳含量(酸碱滴定法)

测试意义：检测石灰中碳酸盐杂质(如未煅烧的石灰石)，含量过高会降低石灰活性，要求 CO₂≤7%。

测试流程：称取 1g 样品，用盐酸溶解，收集产生的 CO₂气体，通入过量氢氧化钡溶液生成碳酸钡沉淀，再用盐酸滴定剩余氢氧化钡，换算出 CO₂含量。

综上，石灰检测需聚焦关键性能项。实际检测需结合用途选重点，比如路基用石灰侧重有效成分与残渣，确保数据合规，才能保障工程质量与材料效用。

检测流程步骤

温馨提示：以上内容仅供参考使用，更多检测需求请咨询客服。