萤石检测方法围绕 “准确量化成分、验证性能适配” 核心，依据 GB/T、ISO、ASTM 等标准，覆盖样品制备、成分分析、物理性能验证等全流程。方法既包含经典化学滴定法，也涵盖现代仪器分析法，适配化工、冶金、光学等不同场景的检测需求，为萤石质量判定、工业应用提供科学可靠的技术支撑。

样品制备方法(检测基础环节)

采样与缩分：按 GB/T 14505 标准采用多点梅花采样法，矿粉样品需采集≥5kg，块状样品按粒径分层采样;通过四分法缩分至 200g，确保样品代表性。

破碎与研磨：用颚式破碎机破碎至 10mm 以下，再经圆盘粉碎机研磨，过 100 目标准筛(孔径 0.154mm)，避免粒度不均影响检测精度。

干燥与储存：将研磨后样品放入 105℃烘箱烘干 2 小时至恒重，置于干燥器中冷却至室温，密封储存避免吸潮，样品保质期不超过 7 天。

化学成分检测方法(核心质量判定)

主要成分（氟化钙）检测：

EDTA 滴定法(GB/T 5195.1-2017)：适用于中低品位萤石，样品经盐酸溶解、三乙醇胺掩蔽杂质，用 EDTA 标准溶液滴定，终点变色清晰，误差≤0.3%;

蒸馏 - 电位滴定法(GB/T 5195.1-2017)：适配高品位(CaF₂≥97%)萤石，样品与高氯酸蒸馏分离氟离子，用氟离子选择性电极电位滴定，精度达 ±0.1%。

常规杂质检测：

二氧化硅(SiO₂)：重量法(GB/T 5195.16-2017)，样品经碳酸钠熔融、盐酸浸取，灼烧后称重，适用于高含量 SiO₂;ICP-AES 法快速测定，检出限 0.001%;

碳酸钙(CaCO₃)：酸碱滴定法，样品用过量盐酸溶解，氢氧化钠标准溶液回滴，计算碳酸根含量换算为碳酸钙;

硫(S)：管式炉燃烧 - 碘酸钾滴定法(GB/T 5195.14-2017)，样品在 1200℃氧气流中燃烧，生成的二氧化硫用碘酸钾溶液滴定。

有害与微量元素检测：

砷(As)：二乙基二硫代氨基甲酸银光度法(GB/T 5195.8-2017)，检出限 0.0001%，显色后在 530nm 波长下比色测定;

铅(Pb)、钡(Ba)：火焰原子吸收光谱法(GB/T 5195.18-2018)，样品经硝酸 - 高氯酸消解，原子化后测定吸光度，线性范围 0.01-1.0mg/L;

稀土元素(Y、Ce)：X 射线荧光光谱法(GB/T 5195.15-2017)，样品压片后直接测定，无需复杂前处理，快速筛查多元素含量。

物理性能检测方法(工艺适配验证)

基础物理特性检测：

硬度：莫氏硬度笔划痕法(GB/T 231.1-2018)，用标准硬度矿物对照划痕情况;或显微硬度计法，测定维氏硬度换算莫氏硬度;

水分：重量法(GB/T 5195.3-2017)，称取 5g 样品在 105℃烘干至恒重，计算质量损失率，平行样偏差≤0.05%;

粒度分布：激光衍射法(ISO 13320:2020)，样品分散后通过激光粒度仪测定，输出不同粒径区间占比，准确表征粒度分布。

工艺性能检测：

热稳定性：高温灼烧法(GB/T 14235-2021)，样品在 1300℃马弗炉中灼烧 1 小时，冷却后观察是否碎裂，计算重量损失率;

白度：Hunter 白度仪法，样品压制成标准试片，测定 L*、a*、b * 值计算白度，误差≤1%;

溶解度：静态浸泡法(ASTM D1193-20)，样品在常温下浸泡 24 小时，用离子色谱仪测定浸出液中氟离子浓度，换算溶解度。

专项功能检测方法(场景差异化验证)

化工用萤石专项检测：

氟化氢转化率：模拟氢氟酸生产工艺，样品与硫酸在 200℃反应，收集生成的氟化氢，滴定法测定转化率，需≥95%;

浮选剂残留：重量法(GB/T 5195.17-2018)，样品用有机溶剂萃取残留浮选剂，蒸发后称重，限量≤0.2%。

冶金用萤石专项检测：

熔渣流动性：高温粘度计法，在 1500℃下测定萤石与熔渣混合后的粘度，需≤0.5Pa・s;

脱硫脱磷效率：模拟炼钢炉渣环境，测定加入萤石后炉渣中硫、磷含量变化，评估净化效果。

光学用萤石专项检测：

红外线透光率：红外分光光度计法，制备 1.5mm 厚的萤石薄片，在 4.5μm 波长下测定透光率，需≥80%;

晶体缺陷检测：金相显微镜法(400 倍放大)，观察晶体内部是否存在裂纹、包裹体，要求无明显缺陷。

萤石检测方法涵盖样品制备、成分、物理性能、专项功能全流程，经典方法与现代仪器结合，兼顾精度与效率。依标选择适配方法，可准确把控萤石质量，保障各工业场景的应用效果与安全合规。

检测流程步骤

温馨提示：以上内容仅供参考使用，更多检测需求请咨询客服。