圆钢检测的抗拉与弯曲试验是评估其力学性能与结构安全性的核心项目，依据 GB/T 228.1、GB/T 232 等国标执行。两项试验分别验证圆钢的承载强度与塑性变形能力，直接决定其在建筑、机械等场景的适配性，为质量分级、工程选型提供关键数据支撑，是圆钢出厂与进场验收的强制检测项。

一、试验基础通用要求(全流程适配)

样品制备规范：

取样位置：从同一批次圆钢(同牌号、同规格、同热处理状态)的端部≥500mm 处截取，避开焊接区与缺陷部位;

试样尺寸：抗拉试验采用圆形截面试样(GB/T 6397)，直径 10mm、标距 50mm(短比例试样)，平行段长度≥60mm;弯曲试验试样直径与原圆钢一致，长度为直径的 15-20 倍(如 Φ20mm 圆钢试样长 300-400mm);

预处理：试样表面无裂纹、毛刺，用砂纸去除氧化皮，在 23±2℃环境平衡 24 小时。

设备与环境要求：

抗拉试验：万能材料试验机量程需覆盖试样预期较大拉力的 1.5-2 倍，精度≤±1%，加载速率 0.005-0.05s⁻¹(屈服前)、0.05-0.5s⁻¹(屈服后);

弯曲试验：弯曲试验机需配备可调弯心，精度 ±0.1mm，试验环境相对湿度 50%±5%，设备每年校准 1 次。

二、抗拉试验详细操作与指标要求

试验操作流程：

装夹试样：将试样两端对称夹持在试验机夹头中，确保轴线与力的作用线一致，避免偏心受力;

加载测试：按标准速率连续加载，记录屈服强度(σₛ)、抗拉强度(σᵦ)、断后伸长率(A)等数据，屈服阶段需保持速率稳定，直至试样断裂;

断后测量：断裂后用游标卡尺测量标距段实际长度，计算断后伸长率，测量精度 ±0.01mm。

核心指标合格标准：

屈服强度：Q235B 圆钢≥235MPa，Q355B≥355MPa，Q45≥355MPa(GB/T 700、GB/T 3077);

抗拉强度：Q235B≥370MPa，Q355B≥470MPa，Q45≥600MPa;

断后伸长率：≥21%(Q235B)、≥21%(Q355B)、≥16%(Q45)，断口收缩率(Z)≥40%。

异常情况处理：

试样断裂在标距外或夹头处，结果无效，需重新取样试验;

无明显屈服现象时，采用 Rp0.2(规定非比例延伸强度)作为屈服强度判定依据。

三、弯曲试验详细操作与指标要求

试验操作流程：

确定弯心直径：按圆钢牌号与直径选取，Q235B 弯心直径 d=1.5a(a 为试样直径)，Q355B d=2a，Q45 d=3a(GB/T 232-2010);

放置试样：将试样平稳置于弯曲试验机的两支点上，确保试样轴线与支点、弯心轴线平行;

施加弯曲力：以 1-5mm/min 速率缓慢加载，弯曲至规定角度(通常 180°，特殊要求按合同约定)，过程中观察试样表面有无裂纹。

合格判定标准：

弯曲后试样表面无肉眼可见裂纹、分层、断裂，仅允许轻微划痕(深度≤0.3mm);

对低合金高强度圆钢(如 Q355B)，弯曲后试样外侧纤维延伸率需满足材料塑性要求，无脆性断裂;

反向弯曲试验(如需)：先正向弯曲 90°，卸载后反向弯曲 20°，表面仍无裂纹即为合格。

特殊规格适配：

小直径圆钢(≤10mm)：可采用整根试样直接弯曲，无需机加工;

大直径圆钢(>30mm)：可加工为矩形截面试样(宽度 10-20mm)，弯曲角度与弯心直径按比例调整。

四、试验结果记录与判定规则

数据记录要求：

抗拉试验需记录屈服载荷、较大载荷、断后标距长度、断口位置等，保留 3 位有效数字;

弯曲试验需记录弯心直径、弯曲角度、试样表面状态，附弯曲后试样照片佐证。

综合判定规则：

单项指标合格：抗拉强度、屈服强度、伸长率及弯曲表面状态均符合对应牌号标准要求;

批次判定：每批次取 3 个平行样，全部合格则判定批次合格;1 个不合格需加倍取样复检，仍有不合格则批次不合格;

报告要求：需注明试验标准、设备型号、环境参数、试样规格，第三方检测需附 CNAS 资质标识。

圆钢抗拉与弯曲试验以国标为依据，聚焦强度与塑性核心指标，规范样品制备、操作流程与判定规则。严格执行试验可准确评估圆钢力学性能，保障其在承重、受力场景的安全可靠，是质量管控的关键环节。

检测流程步骤

温馨提示：以上内容仅供参考使用，更多检测需求请咨询客服。